一种计算机制造用油漆混合装置的制作方法

本技术涉及计算机制造，具体为一种计算机制造用油漆混合装置。

背景技术：

1、计算机制造业(computer manufacturing industry)生产各种计算机系统、外围设备、终端设备以及其他有关装置的产业。它与计算机服务业一起构成计算机工业。现有的计算机制造用油漆混合装置不方便物料的混合，或者混合效果不好，不具有往复搅拌装置，对物料进行往复搅拌混合，有益效果不明显，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种计算机制造用油漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机制造用油漆混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端中心位置安装有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括摆杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶，所述第一减速电机的输出焊接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端套接有滑轨，所述滑轨的左端焊接有竖杆，所述竖杆的底端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆贯穿筒体，且其外壁焊接有搅拌叶，所述筒体的底端安装有框体，所述框体的右侧安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿框体安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端中心位置安装有转轴，所述转轴贯穿筒体安装有搅拌块，所述筒体的底端开设有出料口，所述筒体的顶端设有入料口。

3、优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

4、优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且从上至下均匀分布在传动杆的外壁。

5、优选的，所述搅拌块有多个搅拌杆。

6、优选的，所述滑轨为圆环形滑轨。

7、本实用新型提出的一种计算机制造用油漆混合装置，有益效果在于：

8、1.该计算机制造用油漆混合装置，通过筒体、支撑架、第一减速电机、摆杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、出料口等结构实现搅拌叶对物料的搅拌，通过框体、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、入料口、搅拌块等结构实现对物料的转向，结构简单，有益效果明显。

技术特征：

1.一种计算机制造用油漆混合装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端中心位置安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端螺栓连接有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括摆杆(4)、滑轨(5)、竖杆(6)、第二减速电机(7)、传动杆(8)和搅拌叶(9)，所述第一减速电机(3)的输出焊接有摆杆(4)的一端，所述摆杆(4)的另一端套接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的左端焊接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的底端螺栓连接有第二减速电机(7)，所述第二减速电机(7)的输出端焊接有传动杆(8)，所述传动杆(8)贯穿筒体(1)，且其外壁焊接有搅拌叶(9)，所述筒体(1)的底端安装有框体(11)，所述框体(11)的右侧安装有第三减速电机(12)，所述第三减速电机(12)的输出端贯穿框体(11)安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的顶端啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的顶端中心位置安装有转轴(15)，所述转轴(15)贯穿筒体(1)安装有搅拌块(17)，所述筒体(1)的底端开设有出料口(10)，所述筒体(1)的顶端设有入料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)均为锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)的数量为四个，且从上至下均匀分布在传动杆(8)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述搅拌块(17)有多个搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种计算机制造用油漆混合装置，其特征在于：所述滑轨(5)为圆环形滑轨。

技术总结
本技术公开了一种计算机制造用油漆混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端中心位置安装有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括摆杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆和搅拌叶，所述第一减速电机的输出焊接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端套接有滑轨，所述滑轨的左端焊接有竖杆。该计算机制造用油漆混合装置，通过筒体、支撑架、第一减速电机、摆杆、滑轨、竖杆、第二减速电机、传动杆、搅拌叶、出料口等结构实现搅拌叶对物料的搅拌，通过框体、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、入料口、搅拌块等结构实现对物料的转向，结构简单，有益效果明显。

技术研发人员：张玉
受保护的技术使用者：沈阳展翼科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23