一种木模的制作方法

本技术涉及碳纤维预制体制备的，具体涉及一种木模。

背景技术：

1、纤维预制体是由长纤维或者短纤维，通过纺织、编制或者其他方式等制成的特定形状的预制形体，在制作碳纤维预制体的过程中沿着木模表面制作碳纤维预制体从而能让产品形成特定的形状与尺寸。在制作碳纤维预制体过程中，需要使用木模，沿着木模表面进行制作碳纤维预制体，在制作碳纤维预制体结束后，下机前，因为预制体肯定会做的尺寸超过图纸范围内，就需要用刀片对碳纤维预制体多余的部分进行切除，而且在双头碳纤维预制体木模上制作的碳纤维预制体还需要从中间切割，一分为二。在切割的过程中，用刀片来回切割碳纤维预制体的过程中木模表面也会被来回切割到，切割次数多后，木模会出现较深的划痕，如果继续使用这种木模，会对碳纤维预制体的制作造成影响，因此需要废弃，这将会造成生产成本的增加。因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种木模，具体实施方式如下：

2、一种木模，包括圆筒形直壁，所述圆筒形直壁的外周侧上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于圆筒形直壁的中间部位，所述第一环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第一保护板，所述第一保护板可拆卸的固定于所述第一环形凹槽内。

3、进一步的，所述第一环形凹槽为梯形槽，所述梯形槽的槽底面小于上开口面。

4、进一步的，所述第一保护板的宽度s为44-50cm，所述第一保护板的厚度l为15-25mm。

5、进一步的，所述第一保护板通过螺丝钉固定于第一环形凹槽内。

6、进一步的，所述圆筒形直壁的两端的端部分别设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕所述圆筒形直壁一端的外周侧设置，所述第三环形凹槽环绕所述圆筒形直壁另一端的外周侧设置。

7、进一步的，所述第二环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第二保护板，所述第三环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第三保护板。

8、进一步的，所述第二保护板可拆卸的固定于所述第二环形凹槽内，所述第三保护板可拆卸的固定于所述第三环形凹槽内。

9、进一步的，所述第一保护板的宽度s大于第二保护板的宽度，所述第一保护板的宽度s大于第三保护板的宽度。

10、有益效果：

11、1、本实用新型通过在木模上设有第一保护板，防止了刀片在切割木模上的碳纤维预制体时将木模划伤，延长了木模的使用寿命。

12、2、本实用新型的第一保护板可拆卸，第一保护板拆卸后可以替换更新。

13、3、根据碳纤维预制体的制作过程，圆筒形直壁的两端部也分别设置第二环形凹槽和第三环形凹槽，刀片对碳纤维预制体多余的部分进行切除时也可以防止木模的两端部被划伤。

技术特征：

1.一种木模，其特征在于，包括圆筒形直壁，所述圆筒形直壁的外周侧上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于圆筒形直壁的中间部位，所述第一环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第一保护板，所述第一保护板可拆卸的固定于所述第一环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的木模，其特征在于，所述第一环形凹槽为梯形槽，所述梯形槽的槽底面小于上开口面。

3.根据权利要求1所述的木模，其特征在于，所述第一保护板的宽度s为40-50cm，所述第一保护板的厚度l为15-25mm。

4.根据权利要求1所述的木模，其特征在于，所述第一保护板通过螺丝钉固定于第一环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的木模，其特征在于，所述圆筒形直壁的两端的端部分别设有第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第二环形凹槽环绕所述圆筒形直壁一端的外周侧设置，所述第三环形凹槽环绕所述圆筒形直壁另一端的外周侧设置。

6.根据权利要求5所述的木模，其特征在于，所述第二环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第二保护板，所述第三环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第三保护板。

7.根据权利要求6所述的木模，其特征在于，所述第二保护板可拆卸的固定于所述第二环形凹槽内，所述第三保护板可拆卸的固定于所述第三环形凹槽内。

8.根据权利要求6所述的木模，其特征在于，所述第一保护板的宽度s大于第二保护板的宽度，所述第一保护板的宽度s大于第三保护板的宽度。

技术总结
本技术提供了一种木模，包括圆筒形直壁，所述圆筒形直壁的外周侧上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽位于圆筒形直壁的中间部位，所述第一环形凹槽内设置有防止刀片划伤圆筒形直壁的第一保护板，所述第一保护板可拆卸的固定于所述第一环形凹槽内。在双头碳纤维预制体木模上制作的碳纤维预制体需要从中间切割，一分为二，在切割的过程中，用刀片来回切割碳纤维预制体的过程中木模表面也会被来回切割到，本申请通过设置第一保护板，在切割过程中，刀片会切割到第一保护板从而不会对木模产生损伤。

技术研发人员：吕磊,魏立博,李国强,苏倩
受保护的技术使用者：青岛晶易新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23