一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构的制作方法

本技术涉及土壤修复，具体涉及一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构。

背景技术：

1、在螺母生产制造过程中，需要先将柱形原料通过中、高频感应加热设备进行加热，再逐个送入冲床上，利用冲床对柱形原料进行锻压压扁后，再对其进行冲孔作业。目前，对于制造螺母所用的柱形原料的上料工作，需要人工进行逐个送入到感应加热设备中，加热后再利用冲床进行加工，工作效率较低，增加人工成本，而为了满足上述需求从而需要一种新型金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构。

2、经检索，现有专利(公告号：cn216470556u)公开了一种矿石下料转运装置，属于矿石运输技术领域。一种矿石下料转运装置，包括：下料管、套设在下料管底端的缓冲罩以及位于缓冲罩下方的输送机；缓冲罩的两端敞开，缓冲罩的底部侧壁开设有出料口，出料口的开口方向与输送机的输送方向一致。本实用新型通过在下料管和输送机之间设置缓冲罩用于对下料管中排出的矿石进行缓冲，并且缓冲罩的侧壁可防止矿石向四周飞溅。缓冲罩上出料口的方向与输送方向一致，使得矿石在输送机的作用下经出料口输出，从而降低了下料转运过程中的安全隐患。

3、但在上述方案在实际使用过程中，无法对下料速度进行控制，如果过快下料，设备可能无法有效处理物料，导致冶炼过程中的阻塞或混乱，同时也可能会导致金属矿石在冶炼过程中未能充分暴露在适当的温度和条件下，这可能影响金属提取的效率，导致最终产品的质量下降，不符合规定的标准或性能要求。

4、鉴于此，本实用新型提出一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，解决了相关技术中无法控制下料速度的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，包括下料箱，所述下料箱内侧上端固定连接有左右相对的检测板，所述下料箱底端固定连接有左右相对的支撑板，所述支撑板顶端固定连接有前后相对的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘顶端固定连接有限位杆，所述下料箱内侧中端固定连接有均匀分布的铰接架，所述铰接架内侧转动连接有左右相对的封闭板，所述封闭板底端转动连接有传动板，所述传动板底端开设有卡槽。

3、优选的，所述卡槽与所述限位杆滑动连接。

4、优选的，所述下料箱顶端固定连接有筛分箱，所述筛分箱内侧固定连接有振动筛。

5、优选的，所述筛分箱右侧上端固定连接有防护箱，所述防护箱底端固定连接有粉碎箱。

6、优选的，所述粉碎箱前端固定连接有防护板，所述防护板前端固定连接有第一电机。

7、优选的，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮后端固定连接有第一齿杆。

8、优选的，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮后端固定连接有第二齿杆。

9、优选的，所述粉碎箱底端固定连接有输送箱，所述输送箱与下料箱固定连接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中，通过下料箱、支撑板、第二电机、转动盘、限位杆、检测板、铰接架、封闭板、传动板以及卡槽的相互配合，利用检测板对落下的原料颗粒大小、金属种类进行检测，从而可以对下料速度进行控制，而控制下料速度可以确保矿石在冶炼过程中得到适当的处理时间，这对于不同种类或性质的矿石尤为重要，因为适当的下料速度可以确保最佳的矿石冶炼效果；

12、2、本实用新型中，通过筛分箱、振动筛、防护箱、粉碎箱、防护板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一齿杆、第二齿杆以及输送箱的相互配合，实现了较大颗粒的原料进行筛分，并将较大颗粒筛分下来并对其进行粉碎，从而确保颗粒直径的一致性，这有助于实现更均匀的冶炼过程，相同大小的颗粒更容易受到相似的处理和加热，有利于在冶炼过程中实现更一致的温度和化学反应，从而提高产品质量的稳定性，同时减少冶炼时间、优化冶炼效果。

技术特征：

1.一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，包括下料箱(12)，其特征在于，所述下料箱(12)内侧上端固定连接有左右相对的检测板(17)，所述下料箱(12)底端固定连接有左右相对的支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端固定连接有前后相对的第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有转动盘(15)，所述转动盘(15)顶端固定连接有限位杆(16)，所述下料箱(12)内侧中端固定连接有均匀分布的铰接架(18)，所述铰接架(18)内侧转动连接有左右相对的封闭板(19)，所述封闭板(19)底端转动连接有传动板(20)，所述传动板(20)底端开设有卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述卡槽(21)与所述限位杆(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述下料箱(12)顶端固定连接有筛分箱(1)，所述筛分箱(1)内侧固定连接有振动筛(2)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述筛分箱(1)右侧上端固定连接有防护箱(3)，所述防护箱(3)底端固定连接有粉碎箱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述粉碎箱(4)前端固定连接有防护板(5)，所述防护板(5)前端固定连接有第一电机(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述第一电机(6)输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)后端固定连接有第一齿杆(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述第一齿轮(7)右侧啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)后端固定连接有第二齿杆(10)。

8.根据权利要求4所述的一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，其特征在于，所述粉碎箱(4)底端固定连接有输送箱(11)，所述输送箱(11)与下料箱(12)固定连接。

技术总结
本技术涉及土壤修复技术领域，公开了一种用于金属冶炼的具备自动检测功能的下料结构，包括下料箱，所述下料箱内侧上端固定连接有左右相对的检测板，所述下料箱底端固定连接有左右相对的支撑板，所述支撑板顶端固定连接有前后相对的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转动盘。本技术中，通过下料箱、支撑板、第二电机、转动盘、限位杆、检测板、铰接架、封闭板、传动板以及卡槽的相互配合，利用检测板对落下的原料颗粒大小、金属种类进行检测，从而可以对下料速度进行控制，而控制下料速度可以确保矿石在冶炼过程中得到适当的处理时间，这对于不同种类或性质的矿石尤为重要，因为适当的下料速度可以确保最佳的矿石冶炼效果。

技术研发人员：戴海波,周水源
受保护的技术使用者：上海孜海实业有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23