一种机械冲压模具的制作方法

本技术涉及模具加工，特别涉及一种机械冲压模具。

背景技术：

1、公开号为cn220072999u的一种可更换冲压模具头的冲压模具，通过连接杆和第二安装槽相互配合对安装板进行安装和固定，提高安装板在使用时的稳定性，进而对模具头起到了固定的作用。同时安装杆卡接于第一安装槽的内部，在定位杆的作用下对安装杆起到了固定的作用，从而提高整体的稳固性。在螺栓的作用下，将螺栓相对靠近的一侧转动至螺纹槽的内部，进而对连接杆起到了固定的作用，从而达到便于对模具头进行安装和拆卸的目的，便于钻模具头的更换。

2、上述一种可更换冲压模具头的冲压模具，再将物料成型之后，难以将物料进行辅助下料处理，进而可能会导致物料与模具粘连较为紧固导致工人下料困难的情况，影响模具加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械冲压模具，能够解决难以将物料进行辅助下料处理，进而可能会导致物料与模具粘连较为紧固导致工人下料困难的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械冲压模具，包括固定框架和冲压台，固定框架的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端延伸至支撑板的下方且固定安装有冲压板；

3、冲压台，固定框架的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机用于驱使冲压台进行旋转。

4、优选的，所述固定框架的底部固定安装有收料框，收料框的内侧底部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部固定安装有橡胶板。

5、优选的，所述收料框的前侧与顶部均呈开口式设置，橡胶板的两侧与收料框的两侧内壁相接触且不固定。

6、优选的，所述固定框架的两侧内壁均转动安装有转动杆，转动杆的数量为两组，两组转动杆的相邻端分别与冲压台的两侧固定安装，冲压台的底部滑动安装有滑动杆，滑动杆的底部固定安装有联动板。

7、优选的，所述冲压台的内部开设有可供冲压板活动的冲压槽，滑动杆的一端延伸至冲压槽的内部并固定安装有下料板，滑动杆的数量为五组，每组滑动杆之间的距离相等。

8、优选的，所述旋转电机的转轴延伸至固定框架的内部且与其中一组转动杆的一端固定安装，这样设置便于驱使其中一组转动杆进行旋转。

9、优选的，所述下料板的外壁与冲压台上冲压槽的内部相接触且不固定，下料板的底部与冲压台上冲压槽的内侧底部相接触且不固定，这样设置便于下料板位于冲压台内进行活动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械冲压模具，通过缓冲弹簧和橡胶板的设置，能够在物料下料的过程中，对物料进行缓冲处理，避免物料下料时冲击力过大，进而能够降低物料下料时因冲击力较大而产生损坏的情况，能够对物料进行保护，再通过冲压台和旋转电机的设置能够在物料冲压成型之后将冲压台进行旋转，这样便于将冲压台上冲压槽内部的物料进行下料处理，这样的下料步骤不仅能够减少工人下料时的劳动强度，同时还能够提高物料下料的速度，进而提高模具加工整体的加工效率。

技术特征：

1.一种机械冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述固定框架(1)的底部固定安装有收料框(7)，收料框(7)的内侧底部固定安装有缓冲弹簧(8)，缓冲弹簧(8)的顶部固定安装有橡胶板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述收料框(7)的前侧与顶部均呈开口式设置，橡胶板(9)的两侧与收料框(7)的两侧内壁相接触且不固定。

4.根据权利要求3所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述固定框架(1)的两侧内壁均转动安装有转动杆(10)，转动杆(10)的数量为两组，两组转动杆(10)的相邻端分别与冲压台(5)的两侧固定安装，冲压台(5)的底部滑动安装有滑动杆(13)，滑动杆(13)的底部固定安装有联动板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述冲压台(5)的内部开设有可供冲压板(4)活动的冲压槽，滑动杆(13)的一端延伸至冲压槽的内部并固定安装有下料板(12)，滑动杆(13)的数量为五组，每组滑动杆(13)之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述旋转电机(6)的转轴延伸至固定框架(1)的内部且与其中一组转动杆(10)的一端固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述下料板(12)的外壁与冲压台(5)上冲压槽的内部相接触且不固定，下料板(12)的底部与冲压台(5)上冲压槽的内侧底部相接触且不固定。

技术总结
本技术公开了一种机械冲压模具，涉及模具加工技术领域。该机械冲压模具，包括固定框架和冲压台，固定框架的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端延伸至支撑板的下方且固定安装有冲压板。该机械冲压模具，能够在物料下料的过程中，对物料进行缓冲处理，避免物料下料时冲击力过大，进而能够降低物料下料时因冲击力较大而产生损坏的情况，能够对物料进行保护，还能够在物料冲压成型之后将冲压台进行旋转，这样便于将冲压台上冲压槽内部的物料进行下料处理，这样的下料步骤不仅能够减少工人下料时的劳动强度，同时还能够提高物料下料的速度，进而提高模具加工整体的加工效率。

技术研发人员：严冬,王斌一,邓令,赵培飞,廖文浩
受保护的技术使用者：重庆秋翎机械制造有限公司
技术研发日：20231230
技术公布日：2024/9/23