本技术涉及砂石分选,特别涉及一种砂石分选装置。
背景技术:
1、砂石是一种土木施工原料,将砂石与水泥等原料充分混合后能够制成混凝土,在砂石原料使用之前,需要利用分选装置除去颗粒较大的砂石。现有装置中,如公开号为cn219850733u的一种土木工程用砂石分选装置,包括壳体,所述壳体的外侧分别固定连接有支腿,所述壳体的正面分别开设有排料口,所述壳体的背侧固定连接有齿轮室,所述齿轮室的背侧固定连接有驱动电机,所述齿轮室的内部设置有与驱动电机输出轴固定连接的主动齿轮,所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮。
2、该土木工程用砂石分选装置,借助不同筛板上开设的孔径不同的筛孔,能够实现对砂石的多级分选,但对同种孔径砂石经存在依次筛选过程,容易导致部分砂石卑微筛分出来,降低筛选分级砂石质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种砂石分选装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型一种砂石分选装置,包括壳体,所述壳体表面设置操作板和观察窗口,所述壳体顶端连通有两个进料筒,所述壳体在进料筒底部设置多个倾斜过滤板,所述过滤板上下两侧固定连接导料板,两所述导料板另一端分别固定连接分料室和升料管,所述分料室和升料管固定连接壳体,所述分料室和升料管表面分别开设有数个出料口和入料口,所述分料室和升料管间连通有数个同过滤板对应数量移料管,所述分料室一侧设置数个出料筒,所述出料筒另一端穿出壳体。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,数个所述过滤板表面滤孔由上至下孔径依次减少。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导料板呈八字型,所述导料板和过滤板两侧边缘均设置凸起板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移料管穿入分料室后表面均连通入料槽,所述入料槽宽度大于出料口,所述分料室在各入料槽顶部均设置挡板,所述挡板底端固定连接连轴,所述连轴一端穿出分料室后固定连接调节电机。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移料管一端设置电机一,所述电机一输出轴穿入移料管后固定连接绞龙杆一。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升料管内部固定连接数个分隔板,所述分隔板将升料管分隔为数个升料筒,数个所述升料筒一侧均设置有移料管和导料板,所述升料管顶端设置电机二,所述电机二输出轴穿入升料管后固定连接绞龙杆二。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过在壳体内设置多组过滤板和导料板对砂石进行多级分选,配合调节电机经连轴带动挡板翻转,由挡板改变对入料槽遮挡状态,砂石未充分分选时,由移料管和升料管将砂石重新投入过滤板,以此对砂石进行反复分选,保证砂石多级分选质量,砂石充分分选时,翻转挡板对入料槽遮挡,砂石经挡板从对应出料筒离开装置。
1.一种砂石分选装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)表面设置操作板(2)和观察窗口(3),所述壳体(1)顶端连通有两个进料筒(4),所述壳体(1)在进料筒(4)底部设置多个倾斜过滤板(6),所述过滤板(6)上下两侧固定连接导料板(7),两所述导料板(7)另一端分别固定连接分料室(8)和升料管(17),所述分料室(8)和升料管(17)固定连接壳体(1),所述分料室(8)和升料管(17)表面分别开设有数个出料口(9)和入料口(21),所述分料室(8)和升料管(17)间连通有数个同过滤板(6)对应数量移料管(14),所述分料室(8)一侧设置数个出料筒(5),所述出料筒(5)另一端穿出壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种砂石分选装置,其特征在于,数个所述过滤板(6)表面滤孔由上至下孔径依次减少。
3.根据权利要求1所述的一种砂石分选装置,其特征在于,所述导料板(7)呈八字型,所述导料板(7)和过滤板(6)两侧边缘均设置凸起板。
4.根据权利要求1所述的一种砂石分选装置,其特征在于,所述移料管(14)穿入分料室(8)后表面均连通入料槽(10),所述入料槽(10)宽度大于出料口(9),所述分料室(8)在各入料槽(10)顶部均设置挡板(11),所述挡板(11)底端固定连接连轴(12),所述连轴(12)一端穿出分料室(8)后固定连接调节电机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种砂石分选装置,其特征在于,所述移料管(14)一端设置电机一(16),所述电机一(16)输出轴穿入移料管(14)后固定连接绞龙杆一(15)。
6.根据权利要求1所述的一种砂石分选装置,其特征在于,所述升料管(17)内部固定连接数个分隔板(18),所述分隔板(18)将升料管(17)分隔为数个升料筒,数个所述升料筒一侧均设置有移料管(14)和导料板(7),所述升料管(17)顶端设置电机二(20),所述电机二(20)输出轴穿入升料管(17)后固定连接绞龙杆二(19)。
