本技术涉及注塑件生产,尤其涉及一种注塑件打孔机。
背景技术:
1、摇臂钻床(打孔机)作为一种传统的金属切削设备,其背景技术主要源于机械工程领域。早期的手动摇臂钻床设计以纯粹的机械传动为核心。这种钻床主要由摇臂、工作台、钻头、进给机构和调节装置等部分组成。操作者通过手动转动摇臂和调节装置,来改变钻头与工件的位置关系和进给深度,实现对金属材料的钻孔作业。
2、传统手动摇臂钻床的优点在于结构简单、维护方便,且对操作环境的要求较低。由于完全依赖人力操作,它能够适应电力供应不稳定或无电源的作业环境,但是在实际使用中因为其下压打孔完全依靠人工手动,十分容易出现过渡下压,进而钻伤夹具,或者导致钻头崩裂。
3、而注塑件在其打孔中,通常会设置专用夹具,即设置特定型腔,注塑件直接卡在型腔中,然后进行转孔,如果因为过渡下压,会损伤特定型腔的夹具,就可能需要更换新的夹具,而专用夹具的成本也相对较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种注塑件打孔机,其解决了现有的手动打孔机存在容易损伤夹具的技术问题。
2、根据本实用新型的实施例记载的一种注塑件打孔机,包括摇臂钻床本体与设置在所述摇臂转床本体的工作台上的固定夹具,所述固定夹具包括活动连接件与固定件;
3、所述固定件固定在活动连接件上侧,所述活动连接件安装在工作台上,所述固定件中心设有卡住注塑件的型腔,且所述型腔中心设有穿透固定件的通道;
4、所述活动连接件中心设有弹性活动板,所述弹性活动板下侧设有竖直设置的压缩弹簧,所述弹性活动板对准通道。
5、本实用新型的技术原理为:将原本专用夹具一分为二,其中固定件为专用夹具,用于固定注塑件,而下侧的活动连接件为通用部件,无需更换,只需要更换上侧的固定件,即可对应不同的注塑件,同时因为活动连接件设置有弹性活动板,当过渡下压时,钻头会穿过通道压在弹性活动板上,且因为弹性活动板下侧有压缩弹簧,此时压缩弹簧变形,进而保护了弹性活动板被钻头钻坏。
6、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过带有弹性活动板的活动连接件配合带有型腔的固定件,其解决了现有的手动打孔机存在容易损伤夹具的技术问题。
7、进一步的,所述活动连接件中心设有一个矩形凹槽,所述弹性活动板设置在矩形凹槽内,所述压缩弹簧设置在矩形凹槽底部与弹性活动板之间。
8、进一步的,所述矩形凹槽四角位置设有沉孔,所述压缩弹簧卡在沉孔内固定。
9、进一步的,所述弹性活动板表面镀有合金层。
10、设置合金层,使得弹性活动板具有优良的硬度,保证其不容易被钻头损伤。
11、进一步的,所述活动连接件顶面两侧与固定件螺钉固定,所述固定件上侧设有定位机构。
12、进一步的,所述定位机构包括一端相互连接的水平定位条与倾斜定位条,所述水平定位条与倾斜定位条另一端处于同一竖直位置,所述水平定位条下侧与固定件连接。
13、实际使用时,通过倾斜定位条靠近钻头,而水平定位条对准需要打孔位置,进而实现钻头与打孔位置的远距离定位,保证打孔精度。
14、进一步的,所述水平定位条下侧设有旋钮磁铁固定块,所述固定件上侧围绕型腔周向均布有铁片,所述旋钮磁铁固定块与铁片磁性固定。
15、进一步的,所述摇臂钻床本体的工作台下设为两个相互垂直的螺杆传动机构,两个所述螺杆传动机构的螺杆上设有手轮。
1.一种注塑件打孔机,其特征在于:包括摇臂钻床本体与设置在所述摇臂转床本体的工作台上的固定夹具,所述固定夹具包括活动连接件与固定件;
2.如权利要求1所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述活动连接件中心设有一个矩形凹槽,所述弹性活动板设置在矩形凹槽内,所述压缩弹簧设置在矩形凹槽底部与弹性活动板之间。
3.如权利要求2所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述矩形凹槽四角位置设有沉孔,所述压缩弹簧卡在沉孔内固定。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述弹性活动板表面镀有合金层。
5.如权利要求1所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述活动连接件顶面两侧与固定件螺钉固定,所述固定件上侧设有定位机构。
6.如权利要求5所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述定位机构包括一端相互连接的水平定位条与倾斜定位条,所述水平定位条与倾斜定位条另一端处于同一竖直位置,所述水平定位条下侧与固定件连接。
7.如权利要求6所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述水平定位条下侧设有旋钮磁铁固定块,所述固定件上侧围绕型腔周向均布有铁片,所述旋钮磁铁固定块与铁片磁性固定。
8.如权利要求1所述的一种注塑件打孔机,其特征在于:所述摇臂钻床本体的工作台下设为两个相互垂直的螺杆传动机构,两个所述螺杆传动机构的螺杆上设有手轮。
