一种玻璃钢化弯曲成型装置的制作方法

本发明涉及玻璃成型，具体为一种玻璃钢化弯曲成型装置。

背景技术：

1、玻璃钢化炉在对于弧形玻璃的成型与钢化制造过程中，通常是将加热好的玻璃原片进入弯段水平的下辊道上后，控制调好弧度的上风栅及上辊道落到处于水平辊道的下风栅及下辊道上的玻璃原片上，之后通过设备进行预定好的角度进行折弯处理。

2、专利公告号为cn217868631u的专利公开了一种玻璃钢化炉弯曲段的成型装置，所述成型装置设置在玻璃钢化工作台的固定框架上，所述成型装置包括下辊道、起弧开关、转动开关、上辊道和升降开关，所述下辊道的下方通过链板设置有下风栅，使得所述下风栅与所述下辊道同步进行弯曲和水平动作，上辊道的上方通过链板设置有上风栅，使得所述上风栅与所述上辊道保持下凹式弧形结构；所述下辊道电连接有控制所述上辊道传动的所述转动开关，所述固定框架上设置起弧机构和升降机构，所述起弧机构传动连接于所述下辊道，所述起弧开关电连接于所述起弧机构，所述上辊道设置在所述升降机构上，使得所述上辊道沿所述升降机构升降。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够将玻璃原片两侧先起弧再进行中心起弧，但是在进入玻璃钢化炉加热前，玻璃原片表面与外界接触的过程中容易粘附颗粒物，后续经过高温加热导致颗粒物与玻璃原片之间的粘附强度增加，因此在玻璃原片弯曲成型的过程中使得颗粒物容易深陷玻璃原片中难以去除，导致良品率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢化弯曲成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢化弯曲成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部左侧设置有高温室，所述装置主体内部设置有成型组件，且成型组件通过液压传动，所述装置主体内部上方设置有成型辅助组件，且成型辅助组件底部为弧形，所述装置主体内部左右两侧均设置有传动组件，且传动组件通过驱动模块运作，所述装置主体左侧固定安装有预备框，所述预备框左侧固定安装有固定板，所述固定板远离预备框中心一侧固定安装有双头电机，所述双头电机靠近预备框中心一侧输出端固定安装有弧槽杆，且弧槽杆贯穿固定板，所述弧槽杆外壁等距且固定安装有若干刷板，且若干所述刷板与传动组件之间留有间隙，所述预备框内部设置有用于去除玻璃原片表面油液挥发物的防油液挥发物装置，经过装置主体内部高温室加热后的玻璃原片通过传动组件输送至成型组件顶部，当玻璃原片抵达成型组件顶部时成型组件停止转动，通过液压组件驱动成型组件两端弯折抵触玻璃原片两端；当玻璃原片进入预备框之间，启动双头电机，双头电机输出端带动弧槽杆旋转，此时固定板对弧槽杆进行限位，弧槽杆旋转时带动刷板旋转。

3、根据上述技术方案，所述弧槽杆左右两侧弧槽内部均滑动安装有竖杆，所述固定板靠近预备框中心一侧固定安装有伸缩护壳，且伸缩护壳伸缩端内壁底部固定安装在竖杆底部，所述伸缩护壳外壁底部固定安装有伸缩挡板，且传动组件竖面位于伸缩挡板斜面运动轨迹上，弧槽杆旋转时通过弧形槽对竖杆的限制促使竖杆能够向弧槽杆中心方向滑动且复位，竖杆带动伸缩护壳伸缩端同步运动，伸缩护壳伸缩端带动伸缩挡板同步运动，伸缩挡板伸缩端斜面抵触传动组件竖面回缩，之后通过弹簧自动复位。

4、根据上述技术方案，所述刷板内部铰接有若干摆动板，且若干所述摆动板在刷板内部等距分布，所述摆动板外壁边缘处贯穿且铰接有贯穿杆，所述贯穿杆远离刷板中心一侧贯穿刷板正面，且贯穿杆正面一端位于伸缩护壳伸缩端运动轨迹上，伸缩护壳伸缩端伸缩时抵触贯穿杆向后运动，贯穿杆带动摆动板的铰接轴开始转动，伸缩护壳伸缩端回缩时摆动板通过扭簧复位时推动贯穿杆复位从而实现摆动板往复摆动。

5、根据上述技术方案，所述防油液挥发物装置包括往复丝杆、滑动板和活性炭板，所述往复丝杆贯穿且转动安装在预备框内部，所述滑动板内部贯穿且滑动安装在往复丝杆外壁表面，所述活性炭板底部固定安装在滑动板顶部，双头电机通过皮带带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时通过螺旋槽对滑动板的限制促使滑动板沿着往复丝杆外壁前后滑动，滑动板带动活性炭板同步运动，同时通过活性炭板对滑动板进行限位，同时由于玻璃原片因生产加工存放时长期停留在车间，导致自身受到车间机械设备机油和润滑油挥发的影响，导致自身沾染的油液挥发物，此时玻璃原片靠近高温室时所受温度升高导致油液挥发物挥发。

6、根据上述技术方案，所述往复丝杆外壁通过皮带与双头电机远离预备框中心一侧输出端传动连接，所述滑动板底部开设有u形槽，所述活性炭板顶部滑动安装在预备框内壁顶部，所述滑动板右侧设置有用于避免油液挥发物囤积且侵入高温室的防涌动装置。

7、根据上述技术方案，所述防油液挥发物装置还包括两个滑轮、转杆、去油板和吸油棉，两个所述滑轮远离滑动板中心一侧通过弹簧转动安装在滑动板u形槽内部，所述转杆左右两端固定安装在滑轮靠近滑动板中心一侧内壁处，所述去油板靠近滑轮外壁一侧固定安装在转杆外壁表面，所述吸油棉顶部通过扭簧铰接在滑动板中u形槽内壁顶部，且吸油棉斜面位于去油板运动轨迹上，滑动板带动滑轮同步运动，滑轮抵触玻璃原片时沿着滑动板u形槽向上滑动，通过弹簧的限位促使滑轮始终贴合玻璃原片表面，因此滑轮滑动时产生摩擦力开始旋转，滑轮旋转时带动转杆旋转，转杆带动去油板对玻璃原片表面旋转刷动，同时去油板旋转换面时紧贴且抵触吸油棉斜面将自身粘附的油液挥发物刮落，吸油棉通过去油板的抵触向远离滑动板中心方向运动且形变，之后通过扭簧复位。

8、根据上述技术方案，所述防涌动装置包括横板、梯形块和拦截板，所述横板正背两侧均固定安装在预备框内壁边缘处，所述梯形块斜面通过弹簧贯穿且滑动安装在横板内部，且梯形块斜面位于滑动板右侧运动轨迹上，所述拦截板左侧固定安装在梯形块右侧，且拦截板位于预备框与高温室之间，滑动板滑动时抵触梯形块斜面产生抵触力，梯形块通过抵触力沿着横板内部向右滑动，当滑动板不再抵触梯形块时梯形块通过弹簧弹力复位，由此梯形块带动拦截板往复向右运动且复位。

9、根据上述技术方案，所述防涌动装置还包括弹片、圆杆、疏导板和空心弧块，所述弹片固定安装在横板右侧与拦截板左侧之间，所述圆杆顶部固定安装在弹片凹面处，且圆杆外壁贯穿梯形块，所述疏导板顶部固定安装在圆杆底部，且疏导板底部设置有若干弧条，所述空心弧块底部固定安装在疏导板顶部边缘处，且梯形块底部位于空心弧块顶部运动轨迹上，拦截板运动时带动弹片形变且复位，弹片形变复位使得圆杆能够上下运动，圆杆带动疏导板同步运动，疏导板对外溢沉积在拦截板下方的油液挥发物通过自身底部弧条进行扰动，同时疏导板带动空心弧块往复撞击梯形块底部产生振动，通过力的传递促使拦截板同步振动。

10、本发明提供了一种玻璃钢化弯曲成型装置。具备以下有益效果：

11、(1)本发明通过高温室、成型组件、成型辅助组件、传动组件和预备框配合，使玻璃原片两侧先形变之后中心处形变，同时依靠成型辅助组件的弧面抵触玻璃原片使得弯曲后的玻璃原片曲线更完美且保证表面光滑；通过双头电机、固定板、弧槽杆、刷板和竖杆配合，使得刷板对玻璃原片表面均匀刷动，防止玻璃原片后续加热时导致自身表面颗粒物发生深陷现象造成瑕疵，防止成品强度降低导致良品率降低；通过竖杆、伸缩护壳和伸缩挡板配合，有效避免刷板刷动的飞溅颗粒物卡入弧槽杆弧槽内部对竖杆的滑动路径造成阻碍，且有效保证玻璃原片始终居中传动，保证刷板与玻璃原片的接触面积稳定不变；通过摆动板和贯穿杆配合，促使摆动板将刷板刷动的颗粒物向远离玻璃原片方向拍动，避免颗粒物二次掉落至玻璃原片表面。

12、(2)本发明通过防油液挥发物装置的设置，通过双头电机、皮带、往复丝杆、滑动板和活性炭板配合，使得活性炭板对油液挥发物挥发时产生的有害物质进行吸收，且加速预备框内部油液挥发物的流通速度；通过滑轮、转杆、去油板和吸油棉配合，实现对玻璃原片表面油液挥发物的去除工作，避免后续高温加热导致玻璃原片表面形成油膜或沉积物，影响其透明度和外观；同时可以保证去油板表面始终洁净避免油液挥发物附着对玻璃原片造成二次涂抹现象。

13、(3)本发明通过防涌动装置的设置，通过滑动板、横板、梯形块和拦截板配合，使得拦截板往复向预备框内部扇动玻璃原片上挥发的油液挥发物，促使油液挥发物聚集，加速活性炭板对油液挥发物的吸收速率且有效避免油液挥发物侵入高温室造成不良影响；通过弹片、圆杆、疏导板和空心弧块配合，疏导板将油液挥发物进行扰动疏导防止油液挥发物积压现象发生，同时有效减少拦截板受到的油液挥发物侵蚀以及后期热量烘烤的影响从而延长使用寿命，并且空心弧块逐个规律性发出的声响为工作人员对预备框内部设备是否正常运作提供良好判断条件。

技术特征：

1.一种玻璃钢化弯曲成型装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)内部左侧设置有高温室，所述装置主体(1)内部设置有成型组件(2)，且成型组件(2)通过液压传动，所述装置主体(1)内部上方设置有成型辅助组件(21)，且成型辅助组件(21)底部为弧形，所述装置主体(1)内部左右两侧均设置有传动组件(3)，且传动组件(3)通过驱动模块运作，所述装置主体(1)左侧固定安装有预备框(31)，其特征在于：所述预备框(31)左侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)远离预备框(31)中心一侧固定安装有双头电机，所述双头电机靠近预备框(31)中心一侧输出端固定安装有弧槽杆(7)，且弧槽杆(7)贯穿固定板(6)，所述弧槽杆(7)外壁等距且固定安装有若干刷板(8)，且若干所述刷板(8)与传动组件(3)之间留有间隙，所述预备框(31)内部设置有用于去除玻璃原片表面油液挥发物的防油液挥发物装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述弧槽杆(7)左右两侧弧槽内部均滑动安装有竖杆(9)，所述固定板(6)靠近预备框(31)中心一侧固定安装有伸缩护壳(10)，且伸缩护壳(10)伸缩端内壁底部固定安装在竖杆(9)底部，所述伸缩护壳(10)外壁底部固定安装有伸缩挡板(11)，且传动组件(3)竖面位于伸缩挡板(11)斜面运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述刷板(8)内部铰接有若干摆动板(12)，且若干所述摆动板(12)在刷板(8)内部等距分布，所述摆动板(12)外壁边缘处贯穿且铰接有贯穿杆(13)，所述贯穿杆(13)远离刷板(8)中心一侧贯穿刷板(8)正面，且贯穿杆(13)正面一端位于伸缩护壳(10)伸缩端运动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述防油液挥发物装置(4)包括往复丝杆(41)、滑动板(42)和活性炭板(43)，所述往复丝杆(41)贯穿且转动安装在预备框(31)内部，所述滑动板(42)内部贯穿且滑动安装在往复丝杆(41)外壁表面，所述活性炭板(43)底部固定安装在滑动板(42)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述往复丝杆(41)外壁通过皮带与双头电机远离预备框(31)中心一侧输出端传动连接，所述滑动板(42)底部开设有u形槽，所述活性炭板(43)顶部滑动安装在预备框(31)内壁顶部，所述滑动板(42)右侧设置有用于避免油液挥发物囤积且侵入高温室的防涌动装置(5)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述防油液挥发物装置(4)还包括两个滑轮(44)、转杆(45)、去油板(46)和吸油棉(47)，两个所述滑轮(44)远离滑动板(42)中心一侧通过弹簧转动安装在滑动板(42)u形槽内部，所述转杆(45)左右两端固定安装在滑轮(44)靠近滑动板(42)中心一侧内壁处，所述去油板(46)靠近滑轮(44)外壁一侧固定安装在转杆(45)外壁表面，所述吸油棉(47)顶部通过扭簧铰接在滑动板(42)中u形槽内壁顶部，且吸油棉(47)斜面位于去油板(46)运动轨迹上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述防涌动装置(5)包括横板(51)、梯形块(52)和拦截板(53)，所述横板(51)正背两侧均固定安装在预备框(31)内壁边缘处，所述梯形块(52)斜面通过弹簧贯穿且滑动安装在横板(51)内部，且梯形块(52)斜面位于滑动板(42)右侧运动轨迹上，所述拦截板(53)左侧固定安装在梯形块(52)右侧，且拦截板(53)位于预备框(31)与高温室之间。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于：所述防涌动装置(5)还包括弹片(54)、圆杆(55)、疏导板(56)和空心弧块(57)，所述弹片(54)固定安装在横板(51)右侧与拦截板(53)左侧之间，所述圆杆(55)顶部固定安装在弹片(54)凹面处，且圆杆(55)外壁贯穿梯形块(52)，所述疏导板(56)顶部固定安装在圆杆(55)底部，且疏导板(56)底部设置有若干弧条，所述空心弧块(57)底部固定安装在疏导板(56)顶部边缘处，且梯形块(52)底部位于空心弧块(57)顶部运动轨迹上。

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢化弯曲成型装置，涉及玻璃成型技术领域。本发明包括装置主体，装置主体内部左侧设置有高温室，装置主体内部设置有成型组件，且成型组件通过液压传动，装置主体内部上方设置有成型辅助组件，且成型辅助组件底部为弧形，装置主体内部左右两侧均设置有传动组件，且传动组件通过驱动模块运作，装置主体左侧固定安装有预备框，预备框左侧固定安装有固定板，固定板远离预备框中心一侧固定安装有双头电机，双头电机靠近预备框中心一侧输出端固定安装有弧槽杆。本发明使得刷板对玻璃原片表面均匀刷动，防止玻璃原片后续加热时导致自身表面颗粒物发生深陷现象造成瑕疵，防止成品强度降低。

技术研发人员：王永明
受保护的技术使用者：常熟市古里电器厂
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23