一种吸附装置的制作方法
本技术涉及盐酸膜生产，具体涉及一种吸附装置。
背景技术：
1、盐酸作为一种重要的基础原材料在工业中已被广泛使用，工业盐酸的合成是将cl2和h2在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，再经水吸收而成。钢制氯化氢合成炉在制备盐酸过程中，由于合成炉中温度很高，氯化氢气体中存在的游离cl2与钢铁炉壁接触反应，导致产物氯化氢中含有三氯化铁蒸汽，含有fe3+的盐酸呈微黄色或黄色，不仅影响产品美观，还严重影响产品质量，达不到高纯盐酸的要求，因此去除氯化氢合成过程中的铁离子在盐酸的生产过程中具有重要意义。
2、对于去除盐酸中铁离子的方法主要分为物化法、化学转化法及生物法等，使用较多的是物化法中的离子交换吸附法，离子交换吸附法中常常采用离子交换树脂吸附铁离子，然而常用的普通离子交换树脂是通过静电作用达到吸附金属离子的目的，其结合能力不佳，吸附容量较小，离子交换树脂失效后需频繁通过酸、碱进行再生，操作时存在安全风险，使得操作难度较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附装置，包括：吸附塔，所述吸附塔内设置填充层，所述填充层内设置吸附颗粒，所述填充层内的吸附颗粒用于吸附盐酸中的铁离子；所述吸附塔连接纯水系统，所述纯水系统向所述吸附塔输送高纯水，用于冲洗所述填充层内的吸附颗粒。
3、优选的，所述吸附颗粒为螯合树脂。
4、优选的，所述吸附塔内设置进料分布器，所述进料分布器位于所述填充层上方。
5、优选的，所述吸附塔内设置砂轮网，所述砂轮网位于所述填充层下方。
6、优选的，所述吸附塔连接进料管路与出料管路。
7、优选的，所述纯水系统包括高纯水进水管路与高纯水出水管路，所述高纯水进水管路与所述进料管路连通设置。
8、优选的，所述高纯水出水管路与所述出料管路连通设置。
9、优选的，所述进料管路连通设置有盐酸进水管路，所述盐酸进水管路上设置气动隔膜泵。
10、优选的，所述出料管路连通设置有盐酸出水管路。
11、优选的，所述出料管路上设置捕集器与视盅。
12、该吸附装置具备以下有益效果：
13、该吸附装置，含有铁离子的盐酸进入吸附塔后，填充层中的吸附颗粒将铁离子吸附，长期使用后，通过纯水系统将外部高纯水输送至吸附塔中，对吸附颗粒进行冲洗，冲洗后的吸附颗粒恢复吸附能力实现吸附能力的再生，高纯水相比较酸碱操作安全性更佳，操作难度低。
技术特征：
1.一种吸附装置，其特征在于：包括：吸附塔(1)，所述吸附塔(1)内设置填充层(12)，所述填充层(12)内设置吸附颗粒，所述填充层(12)内的吸附颗粒用于吸附盐酸中的铁离子；
2.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于：所述吸附颗粒为螯合树脂。
3.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(1)内设置进料分布器(11)，所述进料分布器(11)位于所述填充层(12)上方。
4.根据权利要求2所述的一种吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(1)内设置砂轮网(13)，所述砂轮网(13)位于所述填充层(12)下方。
5.根据权利要求1所述的一种吸附装置，其特征在于：所述吸附塔(1)连接进料管路(2)与出料管路(5)。
6.根据权利要求5所述的一种吸附装置，其特征在于：所述纯水系统包括高纯水进水管路(3)与高纯水出水管路(7)，所述高纯水进水管路(3)与所述进料管路(2)连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种吸附装置，其特征在于：所述高纯水出水管路(7)与所述出料管路(5)连通设置。
8.根据权利要求5所述的一种吸附装置，其特征在于：所述进料管路(2)连通设置有盐酸进水管路(4)，所述盐酸进水管路(4)上设置气动隔膜泵(41)。
9.根据权利要求5所述的一种吸附装置，其特征在于：所述出料管路(5)连通设置有盐酸出水管路(6)。
10.根据权利要求5所述的一种吸附装置，其特征在于：所述出料管路(5)上设置捕集器(51)与视盅(52)。
技术总结
本技术涉及盐酸生产技术领域，且公开了一种吸附装置，包括：吸附塔，吸附塔内设置填充层，填充层内设置吸附颗粒，填充层内的吸附颗粒用于吸附盐酸中的铁离子；吸附塔连接纯水系统，纯水系统向吸附塔输送高纯水，用于冲洗填充层内的吸附颗粒，吸附颗粒为螯合树脂，吸附塔内设置进料分布器，进料分布器位于填充层上方，吸附塔内设置砂轮网，砂轮网位于填充层下方。该吸附装置，含有铁离子的盐酸进入吸附塔后，填充层中的吸附颗粒将铁离子吸附，长期使用后，通过纯水系统将外部高纯水输送至吸附塔中，对吸附颗粒进行冲洗，冲洗后的吸附颗粒恢复吸附能力实现吸附能力的再生，高纯水相比较酸碱操作安全性更佳，操作难度低。
技术研发人员：颜卫卫,季妙强,董垒,石进,吴桐,施雯
受保护的技术使用者：南通江山新能科技有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/9/23