一种焊点凿检装置的制作方法
本发明涉及一种焊点凿检，具体为一种焊点凿检装置。
背景技术：
1、电阻点焊是汽车制造行业最主要的连接工艺，是目前最主要的轿车车身连接工艺形式，轿车白车身是通过焊接方式将冲压件连接而成，电阻点焊是车身焊接最主要的连接方式，焊点强度直接影响白车身强度，进而影响整车的安全性，因此做好电阻点焊焊接强度的监控，对保证整车安全性起着非常重要的作用。
2、在白车身制造过程中，通常采用凿检方式来检测焊接质量，将专用凿子在设定的检验焊点附近插入一定深度，上下扳动凿子以检查焊点是否松动，以焊点无缝隙为合格，检验合格后需要对凿检处进行修复，以此方式监控焊点强度，能有效的保证白车身焊接质量，进而保证整车强度和安全性。
3、公开号为cn 206883572 u的中国专利文献，公开了一种“焊点凿检工具”，该焊点凿检工具能够避免员工操作失误时伤到手，这样可以消除安全隐患，而且也可以促使员工在工作技能不足的情况下，仍能很好地进行凿检检查，同时此焊点凿检工具结构简单，并且省力，这样能够减轻员工劳动疲劳度。cn 217542704 u的中国专利文献公开了“一种电阻点焊强度检测工具”，当需要检测时电阻点焊强度时，将检测头的检测端对准两个焊点之间的焊板间隙，然后借助锤子敲打敲击台，使得检测头逐渐插入至两焊板之间，v型的检测头插入过程中将两焊板撑开，若电阻点焊处还固定连接在一起，没有脱焊现象，则电阻点焊强度达标，产品质量有保证；将检测头退出后再将撑开的焊板处夹紧复原即可，这种检测方式为非破坏式检测，可以直接对产品进行检测，无需制作焊接试验片，从而降低了成本且直接对产品进行焊点强度检测。
4、现有的焊点凿检装置至少存在如下缺陷与不足：1、白车身中不同部位或不同材质焊接后的焊点其直径大小不同，在凿检时需选用不同斜度的凿子，但是，现有装置无法实现凿头的快速更换。2、凿子插入的深度也无法准确测量，无法准确检测焊点质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焊点凿检装置，能够根据待检焊点的具体特征对不同种类的凿头进行快速安装和更换，能够准确测量凿子插入试样的深度，进而能够准确检测焊点质量。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种焊点凿检装置，包括机架以及安装在机架上的锤击组件与凿子组件；所述凿子组件包括凿头座与凿头，凿头与凿头座的一端通过磁力连接；凿头座主体与机架滑动连接，且凿头座主体上设有刻度；所述机架上设有导杆，锤击组件包括锤击座，锤击座与导杆滑动连接，锤击座沿导杆滑动，锤击座对凿头座的另一端进行凿击，使得凿头插入试样，通过刻度对插入的深度进行测量。
4、进一步地，所述机架包括门型架、导杆与限位板；设有两个门型架，导杆一端与门型架可拆卸连接，限位板的一端与一个门型架上的导杆滑动连接，限位板的另一端与另一个门型架上的导杆滑动连接。
5、进一步地，还包括夹持组件，两个夹持组件分别安装在门型架的两个支腿上，两个夹持组件将试样夹持固定。
6、进一步地，所述夹持组件包括螺纹柱与夹持板，螺纹柱与门型架的支腿螺纹连接，夹持板固接在螺纹柱的端部。
7、进一步地，所述限位板上设有与凿头座主体相应的限位孔，凿头座主体穿过限位孔，限位孔对凿头座主体的移动路径进行导向。
8、进一步地，还包括固定组件，通过固定组件将凿头座主体固定于限位板上。
9、进一步地，所述固定组件包括螺纹杆与塞头，塞头固接于螺纹柱的一端，螺纹柱与限位板螺纹连接；所述凿头座主体上设有串行孔，通过旋转螺纹杆使得塞头插入串行孔实现将凿头座主体固定于限位板上。
10、进一步地，所述凿头座的一端设有磁吸座，磁吸座设有磁吸槽；凿头的一端设有与磁吸槽相应的磁吸凸起，凿头座与凿头通过磁吸凸起放入磁吸槽实现磁力连接。
11、进一步地，所述锤击组件还包括握柄，握柄固接于锤击座上。
12、进一步地，所述锤击组件还包括放置座，放置座固接于握柄上，放置座上设有凹槽与绑带。
13、与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果或优点：
14、1、本发明凿头与凿头座的一端通过磁力连接，凿头拆装方便快捷，能够根据待检焊点的具体特征对不同种类的凿头进行快速安装和更换，便于在凿检时选用不同斜度的凿头。
15、凿头座主体上设有刻度，锤击座沿导杆滑动，锤击座对凿头座的另一端进行凿击，使得凿头插入试样，通过刻度对插入的深度进行测量，而且能够准确测量凿子插入试样的深度，进而能够准确检测焊点质量。
16、2、本发明锤击座沿导杆滑动，通过锤击座沿导杆滑动，对导杆锤击座的移动路径进行导向，便于对凿头座施加凿击，从而可以避免锤击座在凿击时出现倾斜，保证凿击时凿击力可以准确施加在凿头座。限位板上设有与凿头座主体相应的限位孔，凿头座主体穿过限位孔，限位孔对凿头座主体的移动路径进行导向，进而对凿头的移动路径进行导向，保证凿击时凿击力可以准确施加在试样上，进一步保证准确检测焊点质量。
17、3、本发明设有夹持组件，夹持组件能够将试样夹持固定。在凿检中，不需要手扶持扁铲，另一手挥动铁锤，进而出避免铁锤伤到人手的情况，而且操作省力，能够降低作业人员的劳动强度，提升凿检效率。
18、4、本发明放置座固接于握柄上，放置座上设有凹槽与绑带。放置座用于放置脚部，通过绑带能够将脚部固定，在待检焊点的位置不便于手部进行凿检时，利用脚部对锤击座施加凿击力，从而提高整个装置使用的灵活性。
19、5、本发明设有固定组件，通过旋转螺纹柱可以使得塞头横向插入到串形孔内壁，可以实现凿头座主体和限位板之间的固定，通过将串形孔设置为串形，从而在需要对凿头座主体相对于限位板的位置进行固定时，使得塞头可以快速插入到串形孔内的对应孔洞内。
技术特征：
1.一种焊点凿检装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种焊点凿检装置，其特征在于：
技术总结
本发明涉及一种焊点凿检技术领域，具体为一种焊点凿检装置。包括机架以及安装在机架上的锤击组件与凿子组件；所述凿子组件包括凿头座与凿头，凿头与凿头座的一端通过磁力连接；凿头座主体与机架滑动连接，且凿头座主体上设有刻度；所述机架上设有导杆，锤击组件包括锤击座，锤击座与导杆滑动连接，锤击座沿导杆滑动，锤击座对凿头座的另一端进行凿击，使得凿头插入试样，通过刻度对插入的深度进行测量。能够根据待检焊点的具体特征对不同种类的凿头进行快速安装和更换，能够准确测量凿子插入试样的深度，进而能够准确检测焊点质量。
技术研发人员：王亚东,王超,付东贺,于帅,闵铜,周瑀杭
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23