一种机械化生产炒米工艺的制作方法

本发明涉及食品加工，具体为一种机械化生产炒米工艺。

背景技术：

1、目前，在我国的北方地区，特别是蒙古族聚集居住的地区牧民们的食物以炒米、肉类、奶制品为主，炒米泡肉汤，炒米泡奶，祖祖辈辈，一直沿袭到现在，传统的炒米是由糜子加工而成，用糜子加工炒米的方法有以下几种:1、将糜子脱壳成为糜米后，在铁锅内加砂子将原料糜米和砂子混合在一起烘炒，炒熟糜米后将糜米和砂子分离，既称为炒米采用该方法加工炒米其缺陷是混在炒米中的砂子不易清除干净，吃起来牙碜，在铁锅内的热度很难一至，导致炒米生熟度不均匀，软硬度不均匀，食用时口感不好；2、用水清洗原料糜子杂质-一煮熟糜子--糜子与砂子。混合炒制-→熟糜子脱壳-→炒米，采用该方法加工炒米其缺陷是混在炒米中的砂子也不易清除干净，吃起来牙碜，炒米膨化不统一，炒米有软有硬，口感不好，再则工艺落后，生产量小，人工投入强度大，温度难以控制，炒货生熟不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车辆双闪灯的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械化生产炒米工艺，包括以下步骤：

3、1)选颗粒饱满的糜子由人工或机械去掉糜子中的沙、土、杂质和异种粮，得纯净的糜子备用；

4、2)将步骤1)得到的糜子，置于容器用符合卫生标准的自来水或纯净水在水温5-35℃浸泡10-24小时，然后将浸泡后的糜子从水中捞出置于筛网上或容器上，在室温5-35℃晾晒1-2小时；

5、3)通过提升机将浸泡好的糜子进料到电炒锅，电炒锅在加温的同时进行翻炒，当温度达到100度开始降温至50度；

6、4)将步骤3)得到的翻炒后的糜子通过提升机出料到保温罐里闷捂后采用风机送风干燥得到蓬松的炒米。

7、进一步的，步骤2)中，浸泡处理后的糜子水分达到20-30％，且内外渗透均匀。

8、进一步的，提升机包括：具有配属的控制装置的驱动器、支索架、至少一个提升索以及至少一个布置在所述提升索上的、用于垂直地输送输送物的提升容器a、提升容器b，在所述容器a或提升容器b在加载或卸载时，驱动器保持接通，并且为了补偿提升索长度的改变，所述支索架的旋转角在预定的旋转角趋势的基础上被连续地调整。

9、进一步的，电炒锅包括锅体、底板和加热管，底板固定在锅体的底部，在底板上设有加热管，除与底板相对的锅体表面上设有氮化层。

10、进一步的，保温罐包括罐体、罐盖以及保温罐内塞，罐盖与罐体的外壁连接，保温罐内塞与罐体的内壁密封连接，保温罐内塞设有凸透镜使得罐体外太阳光对罐体内食物进行加热，罐体包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间为真空结构。

11、进一步的，保温罐内塞包括环形的内塞本体，内塞本体内侧上部设有台阶，夹持块上部的水平部与所述台阶配合，夹持块下部的垂直平部与内塞本体内侧下部台阶构成环形固定槽结构，凸透镜边缘固定在所述环形固定槽结构中。

12、进一步的，内塞本体外侧上部设有水平密封部并与所述罐体内壁上的梯形凸起形成密封结构。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)本发明所公开的炒米工艺通过机械化代替人工，可以有效的提高产能，在生产过程中做到温度可控、水分可控、生熟均匀、延长生产周期同时减少人工晾晒的效果。

15、(2)本发明中的提升机通过以相应的速度在驱动器的方向上移动提升容器，因为提升索的伸长而造成的提升容器相对于负载位置的垂直错位可以被补偿。在提升容器卸载时，提升容器可以反向地移动远离驱动器，因为提升索基于越来越小的负载再次收缩。作为控制提升机的调节量，在此预设有支索架的旋转角或速度额定值，从而通过支索架的旋转改变提升索长度。由此使得提升容器保留在其最佳负载位置上并且不触发垂直振荡。

16、(3)本发明的所应用的电炒锅首先通过铁板拉伸得到锅体，然后在锅体底部焊接保护板并拿去氮化处理，氮化处理后的电炒锅可以避免生锈现象。将保护板去除后由于锅体底部无氮化层，故可以成功的将底板焊接在锅体底部。对锅体进行抛丸处理，可以去除锅体内部的变色，增强美观的同时，还能避免粘锅现象的发生。

17、(4)发明中的保温罐通过凸透镜对保温罐中的食物进行加热，使得保温罐增加了户外使用加热的景，扩大了保温罐的使用范围。保温罐改变了传统用电加热的实现，通过太阳能加热使得保温罐更加安全环保。

技术特征：

1.一种机械化生产炒米工艺，其特征在与：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述步骤2)中，浸泡处理后的糜子水分达到20-30％，且内外渗透均匀。

3.根据权利要求1所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述提升机包括：具有配属的控制装置(1)的驱动器(2)、支索架(3)、至少一个提升索(4)以及至少一个布置在所述提升索(4)上的、用于垂直地输送输送物的提升容器a(5)、提升容器b(6)，在所述容器a(5)或提升容器b(6)在加载或卸载时，所述驱动器(2)保持接通，并且为了补偿提升索长度的改变，所述支索架(3)的旋转角(α)在预定的旋转角趋势的基础上被连续地调整。

4.根据权利要求1所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述电炒锅包括锅体(7)、底板(8)和加热管(9)，所述底板(8)固定在锅体(7)的底部，在所述底板(8)上设有加热管(9)，除与底板(8)相对的锅体(7)表面上设有氮化层(10)。

5.根据权利要求1所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述保温罐包括罐体(10)、罐盖(11)以及保温罐内塞(12)，罐盖(11)与罐体的外壁连接，保温罐内塞(12)与罐体的内壁密封连接，所述保温罐内塞(12)设有凸透镜(13)使得罐体外太阳光对罐体内食物进行加热，所述罐体包括外罐体(14)和内罐体(15)，外罐体(14)和内罐体(15)之间为真空结构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述保温罐内塞(12)包括环形的内塞本体(17)，所述内塞本体(17)内侧上部设有台阶，夹持块(18)上部的水平部与所述台阶配合，夹持块(18)下部的垂直平部与所述内塞本体(17)内侧下部台阶构成环形固定槽结构，所述凸透镜(13)边缘固定在所述环形固定槽结构中。

7.根据权利要求6所述的一种机械化生产炒米工艺,其特征在于：所述内塞本体(17)外侧上部设有水平密封部(19)并与所述罐体内壁上的梯形凸起形成密封结构。

技术总结
本发明公开了一种机械化生产炒米工艺，包括以下步骤：1)选颗粒饱满的糜子由人工或机械去掉糜子中的沙、土、杂质和异种粮，得纯净的糜子备用；2)将步骤1)得到的糜子，置于容器用自来水或纯净水在水温5‑35℃浸泡10‑24小时，将浸泡后的糜子从水中捞出置于筛网上或容器上，在室温5‑35℃晾晒1‑2小时；3)将浸泡好的糜子进料到电炒锅，电炒锅在加温的同时进行翻炒，当温度达到100度开始降温至50度；将步骤3)得到的糜子出料到保温罐里闷捂后采用风机送风干燥得到蓬松的炒米。炒米工艺通过机械化代替人工，可以有效的提高产能，在生产过程中做到温度可控、水分可控、生熟均匀、延长生产周期同时减少人工晾晒的效果。

技术研发人员：岳永平
受保护的技术使用者：府谷县天漠农产品开发有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23