一种龙头结构的制作方法

本技术涉及卫浴的，特别是指一种龙头结构。

背景技术：

1、龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。常见的厨房龙头包括龙头本体，龙头本体顶部套装有出水管，所述龙头本体侧壁上设置有开关把手组件，龙头本体内设置用以连接出水管及开关把手组件的内芯，内芯的一侧设置对应开关把手组件的阀座，通过开关把手组件控制出水管的开关。这种结构的厨房龙头在安装内芯时，需要将内芯的阀座与龙头本体一侧的开关把手组件安装位置相对应，保证开关把手与阀座能够装配在一起。如此，需要多次调整内芯位置，给安装造成一定的困扰，影响装配效率。

2、有鉴于此，本设计人针对现有厨房龙头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思，且积极研究改良试做而开发出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高装配效率的龙头结构。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种龙头结构，包括：壳体、内芯及控制阀接头，壳体具有内腔，壳体的前端设有连通内腔的通孔，内芯设置在壳体的内腔中，该内芯的前端设有对应控制阀接头的阀座，所述控制阀接头的一端穿过壳体的通孔与内芯的阀座可拆卸的连接在一起，壳体于内腔的左右两侧分别设有一导向柱，所述内芯于阀座的左右两侧分别设有与导向柱限位配合的限位凸部。

4、进一步，所述导向柱的底端设置由下往上倾斜的导斜面。

5、进一步，本实用新型的龙头结构还包括底座，所述壳体设置在底座上，内芯与底座可拆卸的连接在一起。

6、进一步，所述底座的顶端具有往下延伸设置的环形槽，壳体的底部插设在底座的环形槽中。

7、进一步，所述内芯的底端设有外螺纹，底座的中心设有对应外螺纹的内螺纹。

8、进一步，所述内芯对应壳体内腔的底部设有多个限位卡爪，多个限位卡爪等间距间隔设置在内芯的外周，限位卡爪的外周与壳体的内腔抵靠在一起。

9、进一步，所述底座于环形槽与内螺纹之间还设有防松圈，所述限位卡的底面爪设置在抵靠在防松圈上。

10、进一步，所述防松圈具有多个依次设置的防松齿。

11、进一步，所述防松圈的防松齿为朝向同一方向设置的直角三角形结构。

12、进一步，所述壳体对应通孔的位置处设有与壳体一体成型的侧管，所述控制阀接头对应安装在侧管中。

13、采用上述结构后，本实用新型龙头结构通过在壳体的内腔左右两端设置导向柱，同时在内芯的阀座左右两端设置与导向柱对应配合的限位凸部，当内芯安装在壳体的内腔时，将具有阀座的一端朝前，再通过限位凸部与导向柱的配合，可快速将内芯插入至壳体的内腔内，内芯安装完成后，将控制阀接头从壳体的通孔插入至阀座，将控制阀接头与阀座连接在一起，可实现内芯与控制阀接头的快速装配，避免内芯与控制阀接头装配时需要反复对位而影响装配效率。

技术特征：

1.一种龙头结构，其特征在于，包括：壳体、内芯及控制阀接头，壳体具有内腔，壳体的前端设有连通内腔的通孔，内芯设置在壳体的内腔中，该内芯的前端设有对应控制阀接头的阀座，所述控制阀接头的一端穿过壳体的通孔与内芯的阀座可拆卸的连接在一起，壳体于内腔的左右两侧分别设有一导向柱，所述内芯于阀座的左右两侧分别设有与导向柱限位配合的限位凸部。

2.如权利要求1所述的一种龙头结构，其特征在于：所述导向柱的底端设置由下往上倾斜的导斜面。

3.如权利要求1所述的一种龙头结构，其特征在于：还包括底座，所述壳体设置在底座上，内芯与底座可拆卸的连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种龙头结构，其特征在于：所述底座的顶端具有往下延伸设置的环形槽，壳体的底部插设在底座的环形槽中。

5.如权利要求3所述的一种龙头结构，其特征在于：所述内芯的底端设有外螺纹，底座的中心设有对应外螺纹的内螺纹。

6.如权利要求4所述的一种龙头结构，其特征在于：所述内芯对应壳体内腔的底部设有多个限位卡爪，多个限位卡爪等间距间隔设置在内芯的外周，限位卡爪的外周与壳体的内腔抵靠在一起。

7.如权利要求6所述的一种龙头结构，其特征在于：所述底座于环形槽与内螺纹之间还设有防松圈，所述限位卡的底面爪设置在抵靠在防松圈上。

8.如权利要求7所述的一种龙头结构，其特征在于：所述防松圈具有多个依次设置的防松齿。

9.如权利要求8所述的一种龙头结构，其特征在于：所述防松圈的防松齿为朝向同一方向设置的直角三角形结构。

10.如权利要求1所述的一种龙头结构，其特征在于：所述壳体对应通孔的位置处设有与壳体一体成型的侧管，所述控制阀接头对应安装在侧管中。

技术总结
本技术公开了一种龙头结构，包括：壳体、内芯及控制阀接头，壳体具有内腔，壳体的前端设有连通内腔的通孔，内芯设置在壳体的内腔中，该内芯的前端设有对应控制阀接头的阀座，所述控制阀接头的一端穿过壳体的通孔与内芯的阀座可拆卸的连接在一起，壳体于内腔的左右两侧分别设有一导向柱，所述内芯于阀座的左右两侧分别设有与导向柱限位配合的限位凸部。本技术通过在壳体的内腔左右两端设置导向柱，同时在内芯的阀座左右两端设置与导向柱对应配合的限位凸部，当内芯安装在壳体的内腔时通过限位凸部与导向柱的配合，可快速将内芯插入至壳体的内腔内，使内芯的阀座位置固定，从而实现内芯与控制阀接头的快速装配。

技术研发人员：刘学城
受保护的技术使用者：南安学城洁具厂（个人独资）
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/9/23