一种节能型大气量氨分解制氢装置的制作方法
本技术涉及大气量氨分解制氢装置，具体为一种节能型大气量氨分解制氢装置。
背景技术：
1、氨分解制氢装置是以液氨为原料，液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，在高温和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经冷却后，进入提纯塔，利用提纯塔内装有吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中残余氨和水分，从而实现制氢。但是现有的提纯塔内单纯通过气体的自由流动实现纯化干燥，速度较慢，使得制氢装置难以大气量进行制氢作业。
2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn216837136u中公开的一种节能型大气量氨分解制氢装置，虽然，该节能型大气量氨分解制氢装置具备加速气体的排出，提高气体干燥纯化的速度，实现大气量的氨分解作业等优点，但是，该节能型大气量氨分解制氢装置还是存在缺点：一、该节能型大气量氨分解制氢装置采用蛇形换热管的形式对输入的液氨进行一定的预热，以达到节能的目的，但在实际使用过程中高温气体在通过蛇形换热管之后残存的热量可能就不会很多，影响下一步的干燥提纯的效果；二、该节能型大气量氨分解制氢装置在进入分解炉之后，由于液氨具有强烈刺激性气味，所以在分解反应提纯之后排气到空气中后，或造成空气的污染影响工作环境。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型大气量氨分解制氢装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型大气量氨分解制氢装置，包括氨气分解炉、换热筒以及提纯炉，所述氨气分解炉的内部设置有折流板和活性炭板，所述氨气分解炉的侧面插接有抽吸管，所述抽吸管的端部设置有抽吸泵，所述抽吸泵的端部固定连接有导气管，所述换热筒的底部固定连接液氨输入管，所述换热筒的顶部固定安装有进气口，所述换热筒的内部设置有换热管，所述换热管的端部固定连接有输气管，所述提纯炉的顶部固定安装有除味器，所述除味器的顶部固定连接有排气管，所述提纯炉的内部设置有干燥提纯层和安装筒，所述提纯炉的背面固定连接有进水管，所述提纯炉的正面固定连接有出水管，所述进水管上固定安装有阀门，所述提纯炉的内部设置有排气机构。
5、可选的，所述抽吸管的左侧端部贯穿氨气分解炉的侧壁并向内凸出一部分，所述活性炭板固定安装在折流板的正下方，所述抽吸管的端部位于活性炭板的正下方。
6、可选的，所述导气管的端部贯穿至换热筒的内部，所述导气管的端部与换热管固定连接，所述换热管为蛇形曲管设置。
7、可选的，所述输气管的左侧端部贯穿至换热筒的内部，所述输气管的右侧端部贯穿至提纯炉的内部，所述输气管的左侧端部与换热管固定连接。
8、可选的，所述排气机构包括叶轮、转轴以及排气扇，所述叶轮固定安装在安装筒的内部，所述转轴固定安装在叶轮的顶部，所述排气扇固定安装在转轴的端部上。
9、可选的，所述安装筒的前后两侧分别于进水管和出水管固定连接，所述安装筒与进水管和出水管相贯通，所述排气扇设置在安装筒的正上方，所述除味器的内部设置有多层除味活性炭网。
10、（三）有益效果
11、本实用新型提供了一种节能型大气量氨分解制氢装置，具备以下有益效果：
12、1、该节能型大气量氨分解制氢装置，通过活性炭板的设置，使该节能型大气量氨分解制氢装置具备了吸附分解气体中残留杂质颗粒的效果，通过除味器的配合设置，在使用的过程中可以对提纯炉内部干燥提纯后的气体进行气味异味的消除，从而起到了净化排出气体的作用，达到了保护工作环境目的。
13、2、该节能型大气量氨分解制氢装置，通过折流板的设置，使该节能型大气量氨分解制氢装置具备了增加反应分解的时间和接触面积的效果，通过抽吸泵和抽吸管的配合设置，在使用的过程中可以通过抽吸泵将分解后的气体抽出并且输送，从而起到了输送迅速的作用，达到了避免在输送途中被降温冷却的目的。
技术特征：
1.一种节能型大气量氨分解制氢装置，包括氨气分解炉(1)、换热筒(2)以及提纯炉(3)，其特征在于：所述氨气分解炉(1)的内部设置有折流板(4)和活性炭板(21)，所述氨气分解炉(1)的侧面插接有抽吸管(5)，所述抽吸管(5)的端部设置有抽吸泵(6)，所述抽吸泵(6)的端部固定连接有导气管(7)，所述换热筒(2)的底部固定连接液氨输入管(8)，所述换热筒(2)的顶部固定安装有进气口(9)，所述换热筒(2)的内部设置有换热管(10)，所述换热管(10)的端部固定连接有输气管(11)，所述提纯炉(3)的顶部固定安装有除味器(22)，所述除味器(22)的顶部固定连接有排气管(12)，所述提纯炉(3)的内部设置有干燥提纯层(13)和安装筒(14)，所述提纯炉(3)的背面固定连接有进水管(15)，所述提纯炉(3)的正面固定连接有出水管(16)，所述进水管(15)上固定安装有阀门(17)，所述提纯炉(3)的内部设置有排气机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能型大气量氨分解制氢装置，其特征在于：所述抽吸管(5)的左侧端部贯穿氨气分解炉(1)的侧壁并向内凸出一部分，所述活性炭板(21)固定安装在折流板(4)的正下方，所述抽吸管(5)的端部位于活性炭板(21)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种节能型大气量氨分解制氢装置，其特征在于：所述导气管(7)的端部贯穿至换热筒(2)的内部，所述导气管(7)的端部与换热管(10)固定连接，所述换热管(10)为蛇形曲管设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能型大气量氨分解制氢装置，其特征在于：所述输气管(11)的左侧端部贯穿至换热筒(2)的内部，所述输气管(11)的右侧端部贯穿至提纯炉(3)的内部，所述输气管(11)的左侧端部与换热管(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型大气量氨分解制氢装置，其特征在于：所述排气机构包括叶轮(18)、转轴(19)以及排气扇(20)，所述叶轮(18)固定安装在安装筒(14)的内部，所述转轴(19)固定安装在叶轮(18)的顶部，所述排气扇(20)固定安装在转轴(19)的端部上。
6.根据权利要求5所述的一种节能型大气量氨分解制氢装置，其特征在于：所述安装筒(14)的前后两侧分别于进水管(15)和出水管(16)固定连接，所述安装筒(14)与进水管(15)和出水管(16)相贯通，所述排气扇(20)设置在安装筒(14)的正上方，所述除味器(22)的内部设置有多层除味活性炭网。
技术总结
本技术公开了一种节能型大气量氨分解制氢装置，涉及大气量氨分解制氢装置技术领域，具体为该节能型大气量氨分解制氢装置，包括氨气分解炉、换热筒以及提纯炉，氨气分解炉的内部设置有折流板和活性炭板，氨气分解炉侧面插接有抽吸管，抽吸管端部设置有抽吸泵，抽吸泵端部固定连接有导气管，换热筒底部固定连接液氨输入管，换热筒内部设置有换热管，换热管的端部固定连接有输气管，提纯炉顶部固定安装有除味器，提纯炉内部设置有干燥提纯层和安装筒，提纯炉背面固定连接有进水管，提纯炉正面固定连接有出水管，提纯炉的内部设置有排气机构，抽吸泵的设置使得内部的气体流通更加迅速提高效率，除味器的设置对氨气的刺激性气味进行有效的清除。
技术研发人员：程长圣,程长亮
受保护的技术使用者：河南省科荣气体设备有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/9/23