一种方通管成形机及基于成形机的方通管压弯成型方法与流程

本发明涉及方通管加工，具体是一种方通管成形机及基于成形机的方通管压弯成型方法。

背景技术：

1、天花板用方通管是指一种在建筑物天花板吊顶使用，一般呈方形或矩形的截面，通常被称为方通管，方通管在加工时，通常需要使用成形机加工成型。

2、目前，市面上现有的方通管成形机在加工时，如果成形后的板材一侧需要有凹陷的条形槽，那么该成形机无法一次性加工完成，需要将方通管主体形状加工成形后，再对该位置的条形槽单独加工，这样会影响整体加工效率，并且目前吊顶形式花样繁多，常常需要使用到弧形方通管，但由于方通管内部中空，现有的压弯方式一般通过将方通管的两端进行固定后，对方通管的中部位置施加压力，实现压弯效果，而这种方法因在压弯过程中，方通管的受力点集中在压弯部位外表面和两端的固定部位外表面，容易导致方通管表面起皱、破裂等情况，尤其是对于材质较软的方通管，如铝质方通管，现有的压弯方式对于方通管外侧压力较大，而方通管内部无支撑力，导致压弯成型成品率较低。

3、因此，有必要提供一种集方通管成型、压槽、压弯于一体，且不易损坏方通管表面的方通管成形机及基于成形机的方通管压弯成型方法。

技术实现思路

1、本发明提出一种方通管成形机及基于成形机的方通管压弯成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种方通管成形机，包括加工台，所述加工台上设有成形台，所述加工台的两侧设有机架，所述机架顶部设有成形机构，所述成型机构用于对铝板挤压形成方通管，所述成型机构一侧的加工台上还有输送机构，所述输送机构内设有挤压机构，所述输送机构与挤压机构之间形成用于对方通管侧面挤出凹槽的输送挤压一体结构，所述加工台靠近输送机构一侧设有压弯台，所述压弯台上设有用于对方通管压弯的压弯机构，所述压弯机构、输送机构、成型机构的加工路径处于同一直线。

4、优选的，所述成形机构包括有液压缸，所述液压缸固定于机架的顶端中部，所述液压缸的输出轴朝下设置且穿过机架安装有上模具，所述上模具正下方的成型台上设有下模具。上模具和下模块均可根据不同方通管尺寸型号的需要进行更换。

5、优选的，所述成形台两侧的加工台上还设有多个固定座，所述上模具两侧设有与固定座一一对应的套接滑块，各所述固定座上均设有导杆，所述导杆与套接滑块可滑动套接连接，所述导杆外周侧还套设有弹簧，所述上模具顶部与液压缸输出轴连接的两侧设有光轴，所述液压缸两侧的机架的上开设有与光轴一一对应滑动穿接的杆槽。弹簧用于辅助上模块复位，减少液压缸复位时所承受的上模块的重量，加快复位速度，同时防止上模块过重无法复位或损坏液压缸。光轴用于对上模块进行导向限位，防止上模块在移动过程中旋转影响方通管成型加工。

6、优选的，所述挤压机构包括第三支架，所述第三支架位于成形台一侧的加工台上，所述第三支架靠近成形台的一侧下方通过转轴活动安装有挤压盘，所述成形台靠近挤压盘的一侧设置有挡块，所述挡块靠近挤压盘的一侧设置有凹槽。通过挤压盘与挡块凹槽的配合，对方通管侧面实现条型槽挤压成型，挡块和第三支架均采用螺栓安装，可根据加工需要调整位置，以适应不同位置或深度需要对方通管的条型槽进行加工。

7、优选的，所述输送机构包括对称安装在加工台两侧的两个第一支架和两个第二支架，所述第三支架位于两个第一支架之间，各所述第一支架和各所述第二支架的端头处均活动安装有第一导向辊。

8、优选的，所述成形台上方位于各第一支架和相对应第二支架之间均设置有两个轴架，两个相对应的所述轴架的顶端之间均活动安装有托辊，各所述第一支架和相对应第二支架的顶端之间均活动安装有压辊，两个所述第二支架顶端外侧之间连接有传动壳，所述传动壳内两端设有同步轮，两个所述压辊的端部均穿过第二支架与相对应的同步轮连接，两个所述同步轮之间通过同步带活动连接，所述传动壳的一侧外部设置有输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接任意一个同步轮，各所述轴架的两侧中部均活动安装有第二导向辊，所述第二导向辊均与第一导向辊位置一一相对。方通管方通管中部上下表面通过托辊和压辊导向移动输送，而两侧通过第一导向辊和第二导向辊导向移动输送。

9、优选的，所述压弯机构包括安装在压弯台上的固定块，所述固定块顶部对称两个设有支撑块一，两个所述支撑块一之间的固定块上还安装有支撑块二。支撑块一和支撑块二均为长条状结构，支撑块一和支撑块二均可根据所需加工的方通管的尺寸进行更换，支撑块一和支撑块二的端部均为半圆弧形结构，用于在方通管压弯加工时保护方通管内外表面不被刮伤，同时也起到帮助方通管压弯时弯折部位塑形支撑的作用。

10、优选的，所述压弯台上还设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过固定块连接有一v型架，所述v型架的两端分别安装有压弯轮，所述支撑块一、支撑块二均位于v型架和输送机构之间。采用v型架安装压弯轮对方通管进行压弯，可在压弯过程中随意调节左右不同方向的压弯，无需重复拆装方通管，方便需要对左右两个方向进行连续交错压弯的方通管使用。

11、优选的，所述上模具底部两侧均设有吊环一，所述成形台上设有与吊环一一一对应的吊环二，各所述吊环一与相对应吊环二之间连接有伸缩带。吊环一和吊环二均通过螺栓的方式进行安装，可根据板材尺寸的需要更换位置。

12、一种基于如上述的方通管成形机的方通管压弯成型方法，包括步骤如下：

13、s1、将铝板放置在成形台上，成形台两侧的伸缩带辅助工作人员对铝板进行位置调整，启动液压缸使上模具沿光轴垂直向下模具移动，使铝板压制成方通管，随后液压缸复位，弹簧释放弹力辅助上模具复位，同时伸缩带拉伸对下一铝板进行限位；

14、s2、预成型后的方通管中部上下表面通过托辊和压辊导向，且两侧通过第一导向辊和第二导向辊导向，输送时，输送电机控制端头处的同步轮转动，该位置的同步轮通过同步带带动另一端的同步轮同步转动，进而控制两个压辊滚动将预成型后的方通管往一侧输送；

15、s3、方通管在移动的同时，其一侧下方外壁被挤压盘挤压，同向一侧内壁被挡块支撑，配合挡块的凹槽部位，在方形管外侧压制出凹陷的条形槽；

16、s4、通过输送机构将方通管两侧面夹持在支撑块一与支撑块二之间，对方通管进行固定，根据需要调节旋转电机的旋转方向，通过v型架带动压弯轮压向方通管侧面，同时支撑块二与支撑块一为方通管内外部表面分散压力，使方通管穿过支撑块一与支撑块二的部分向旋转电机的旋转方向压弯，期间可通过调节旋转电机对方通管左右两侧进行不同方向压弯。

17、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

18、本发明的方通管成形机在成形机构一侧设置输送机构、挤压机构和压弯机构，铝板通过成形机构挤压形成方通管后，通过输送机构经过挤压机构压出条型槽，以及经过压弯机构将方通管整体压弯成所需弧度，实现成型、压槽、压弯一体成型，通过在压弯台上设置支撑块一和支撑块二，支撑块一对应方通管外侧表面接触支撑，支撑块二对应方通管内部表面接触支撑，使压弯轮对方通管前端压弯时，方通管所受的压力可分散至与之大面积接触的支撑块一和支撑块二上，对方通管压弯的同时起到保护效果，防止出现因方通管受力过于集中而导致表面破裂或起皱的情况；在上模具底部和成形台之间连接伸缩带，在放置板材时伸缩带可起到摆正板材的作用，防止板材在挤压成方通管后方通管两侧高低不齐的情况，同时由于伸缩带具有伸缩性，在上模块下压时不会影响板材的压制，并且可通过更换吊环一和吊环二的位置，以适应不同尺寸板材的限位摆正需要，使用灵活方便；

19、支撑块一和支撑块二均可根据所需加工的方通管的尺寸进行更换，支撑块一和支撑块二的端部均为半圆弧形结构，在方通管压弯加工时，可保护方通管内外表面不被刮伤，同时也起到帮助方通管压弯时弯折部位塑形支撑的作用；

20、采用v型架安装压弯轮对方通管进行压弯，可在压弯过程中随意调节左右不同方向的压弯，无需重复拆装方通管，方便需要对左右两个方向进行连续交错压弯的方通管使用；

21、弹簧用于辅助上模块复位，减少液压缸复位时所承受的上模块的重量，加快复位速度，同时防止上模块过重无法复位或损坏液压缸，光轴用于对上模块进行导向限位，防止上模块在移动过程中旋转影响方通管成型加工；

22、本发明的方通管压弯成型方法集成型、压槽、压弯一体成型，有效提高了加工效率，压弯时可随意更换方通管左右压弯的方向，同时有效分散了方通管压弯时所受压力，有效保护方通管，提高产品良品率。

技术特征：

1.一种方通管成形机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有成形台(2)，所述加工台(1)的两侧设有机架(3)，所述机架(3)顶部设有成形机构(4)，所述成型机构用于对铝板挤压形成方通管，所述成型机构一侧的加工台(1)上还有输送机构(5)，所述输送机构(5)内设有挤压机构(6)，所述输送机构(5)与挤压机构(6)之间形成用于对方通管侧面挤出凹槽的输送挤压一体结构，所述加工台(1)靠近输送机构(5)一侧设有压弯台(7)，所述压弯台(7)上设有用于对方通管压弯的压弯机构(8)，所述压弯机构(8)、输送机构(5)、成型机构的加工路径处于同一直线。

2.根据权利要求1所述的方通管成形机，其特征在于：所述成形机构(4)包括有液压缸，所述液压缸固定于机架(3)的顶端中部，所述液压缸的输出轴朝下设置且穿过机架(3)安装有上模具(10)，所述上模具(10)正下方的成型台上设有下模具(11)。

3.根据权利要求2所述的方通管成形机，其特征在于：所述成形台(2)两侧的加工台(1)上还设有多个固定座(12)，所述上模具(10)两侧设有与固定座(12)一一对应的套接滑块(13)，各所述固定座(12)上均设有导杆(14)，所述导杆(14)与套接滑块(13)可滑动套接连接，所述导杆(14)外周侧还套设有弹簧(15)，所述上模具(10)顶部与液压缸输出轴连接的两侧设有光轴(16)，所述液压缸两侧的机架(3)的上开设有与光轴(16)一一对应滑动穿接的杆槽(17)。

4.根据权利要求1所述的方通管成形机，其特征在于：所述挤压机构(6)包括第三支架(18)，所述第三支架(18)位于成形台(2)一侧的加工台(1)上，所述第三支架(18)靠近成形台(2)的一侧下方通过转轴活动安装有挤压盘(19)，所述成形台(2)靠近挤压盘(19)的一侧设置有挡块(20)，所述挡块(20)靠近挤压盘(19)的一侧设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的方通管成形机，其特征在于：所述输送机构(5)包括对称安装在加工台(1)两侧的两个第一支架(21)和两个第二支架(22)，所述第三支架(18)位于两个第一支架(21)之间，各所述第一支架(21)和各所述第二支架(22)的端头处均活动安装有第一导向辊(23)。

6.根据权利要求5所述的方通管成形机，其特征在于：所述成形台(2)上方位于各第一支架(21)和相对应第二支架(22)之间均设置有两个轴架(24)，两个相对应的所述轴架(24)的顶端之间均活动安装有托辊(25)，各所述第一支架(21)和相对应第二支架(22)的顶端之间均活动安装有压辊(26)，两个所述第二支架(22)顶端外侧之间连接有传动壳(28)，所述传动壳(28)内两端设有同步轮(30)，两个所述压辊(26)的端部均穿过第二支架(22)与相对应的同步轮(30)连接，两个所述同步轮(30)之间通过同步带(31)活动连接，所述传动壳(28)的一侧外部设置有输送电机(29)，所述输送电机(29)的输出轴固定连接任意一个同步轮(30)，各所述轴架(24)的两侧中部均活动安装有第二导向辊(27)，所述第二导向辊(27)均与第一导向辊(23)位置一一相对。

7.根据权利要求1所述的方通管成形机，其特征在于：所述压弯机构(8)包括安装在压弯台(7)上的固定块(32)，所述固定块(32)顶部对称两个设有支撑块一(33)，两个所述支撑块一(33)之间的固定块(32)上还安装有支撑块二(34)。

8.根据权利要求7所述的方通管成形机，其特征在于：所述压弯台(7)上还设有旋转电机(35)，所述旋转电机(35)的输出轴穿过固定块(32)连接有一v型架(36)，所述v型架(36)的两端分别安装有压弯轮(37)，所述支撑块一(33)、支撑块二(34)均位于v型架(36)和输送机构(5)之间。

9.根据权利要求1所述的方通管成形机，其特征在于：所述上模具(10)底部两侧均设有吊环一，所述成形台(2)上设有与吊环一一一对应的吊环二，各所述吊环一与相对应吊环二之间连接有伸缩带(38)。

10.一种基于如权利要求1-9任一项所述的方通管成形机的方通管压弯成型方法，其特征在于，包括步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种方通管成形机及基于成形机的方通管压弯成型方法，包括加工台，所述加工台上设有成形台，所述加工台的两侧设有机架，所述机架顶部设有成形机构，所述成型机构用于对铝板挤压形成方通管，所述成型机构一侧的加工台上还有输送机构，所述输送机构内设有挤压机构，所述输送机构与挤压机构之间形成用于对方通管侧面挤出凹槽的输送挤压一体结构，所述加工台靠近输送机构一侧设有压弯台，所述压弯台上设有用于对方通管压弯的压弯机构。本发明集成型、压槽、压弯一体成型，有效提高了加工效率，压弯时可随意更换方通管左右压弯的方向，同时有效分散了方通管压弯时所受压力，有效保护方通管，提高产品良品率。

技术研发人员：陈利华,苏翠芳,陈致荣,苏灼明,苏灼培
受保护的技术使用者：广州市鸿匠天花材料制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23