一种纺丝上油装置的制作方法

本技术涉及长丝纺丝上油设备，具体为一种纺丝上油装置。

背景技术：

1、纺丝上油是长丝生产的一道重要工序，上油时，油嘴与丝条的角度、油嘴与风筒是否对中等都会影响丝条的品质，在该工序中，丝条是从喷丝板挤出，然后经过风筒后在油嘴处上油集束，要求在喷丝板、风筒、油嘴轴向同心，由于不同规格的丝条对油嘴的上油位置和角度有不同的要求，所以需要根据产品规格分别调节油架、油嘴的位置和角度,若位置和角度不对会直接影响丝条的上油,影响纺丝张力,使其产生不良丝,在实际使用中，现有的纺丝上油装置有以下缺陷：

2、现有的纺丝上油装置中用于搭载油嘴的结构为油架杆，由于油架杆采用长度超过1.5米的不锈钢矩形块，大跨度安装在旋转块中，长时间挤压会出现一些不易察觉的变形(如中间拱起后呈“拱桥型”，或者呈“s波浪型”)，这样每锭油嘴的角度、高度、水平度、与喷丝板的同心度等都会有偏差，使上油不均。另外由于现有技术中的上油需要使用齿轮泵精密分配后通过油管输送到油嘴进行上油，齿轮泵到油嘴之间依靠油管连接，油管与齿轮泵以及油管与油嘴之间需要快插连接，但齿轮泵、快插等部件在使用过程中会出现气密性下降，导致有空气进入油剂产生气泡，并在输油管和油嘴内游走，当气泡从油嘴挤出时，刚好经过的丝条就没有被上油，而这种情况在质检时无法发现，因为它只发生在这特定的时刻，只是这一段丝条没有上油，这样产品销售之后，会造成后纺张力偏低、断头、切丝，产生严重的质量问题，给企业造成较大的损失。

3、为此我们提出一种纺丝上油装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺丝上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝上油装置，包括油架杆及机架组件，所述油架杆上滑动连接滑块，所述滑块底部开设滑口，所述滑口滑动连接在油架杆外侧，所述滑块两侧开设两个第一小螺孔，两个所述第一小螺孔内螺纹连接两个第一顶丝，两个所述第一顶丝端部接触油架杆表面，所述滑块顶面一侧垂直固接立板，所述立板一侧转动设置有排气旋转结构；

3、所述排气旋转结构包括转板，所述转板顶面固接方形块，所述方形块内水平开设通腔，所述通腔一端插接上油嘴，所述上油嘴位于通腔内一端固接并连通快插接头，所述快插接头端部贴合通腔底面，所述方形块顶面垂直开设排气阀接口，所述排气阀接口连通通腔及快插接头；

4、所述立板上水平开设第一轴孔，所述转板上水平开设第二轴孔，所述第一轴孔及第二轴孔内插接同轴螺栓，所述同轴螺栓端部螺纹连接锁紧螺母。

5、优选的，所述机架组件包括固定杆及固定板，所述固定板一侧转动连接旋转块，所述旋转块远离固定板一侧中心开设插口，所述油架杆端部插接在插口内，所述旋转块两侧壁开设两个第二小螺孔，两个所述第二小螺孔螺纹连接两个第二顶丝，所述第二顶丝接触油架杆端部。

6、优选的，所述固定杆内开设通槽，所述固定板远离旋转块一侧固接滑板，所述滑板垂直滑动连接在通槽内。

7、优选的，所述固定板及滑板上水平开设两个通口，两个所述通口内插接两个第一螺栓，两个所述第一螺栓端部螺纹连接锁紧条板，所述锁紧条板接触固定杆侧壁。

8、优选的，所述旋转块顶面及底面固接两个耳块，两个所述耳块水平开设两个通孔，所述固定板对应两个耳块位置开设两个弧形通口，所述弧形通口及通孔内插接第二螺栓，所述第二螺栓端部螺纹连接锁紧块，所述锁紧块接触固定板侧壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型采用滑块与油架杆配合，同时搭载上油嘴的排气旋转结构也可以与滑块之间调节角度，最终实现上油嘴在水平面左右距离、垂直面上下距离及垂直面角度的可调节性，这样即使油架杆出现微小变形，也能将每锭上油嘴调节至适宜的位置，这样每锭油嘴的角度、高度、水平度、与喷丝板的同心度都可调制无偏差，避免上油不均的现象；本实用新型排气阀接口位于通腔的顶部，即位于整个输油通道的最高点，在上油时，油剂无论是从快插接头进入通腔内，还是从通腔内进去上油嘴中，都能确保油剂位于通腔下端位置，当气泡通过快插接头进入通腔内后会立刻上浮进入排气阀接口处的排气阀，防止气泡进入上油嘴，避免气泡影响上油质量的现象。

技术特征：

1.一种纺丝上油装置，包括油架杆(1)及机架组件(6)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于：所述机架组件(6)包括固定杆(61)及固定板(62)，所述固定板(62)一侧转动连接旋转块(63)，所述旋转块(63)远离固定板(62)一侧中心开设插口(614)，所述油架杆(1)端部插接在插口(614)内，所述旋转块(63)两侧壁开设两个第二小螺孔(615)，两个所述第二小螺孔(615)螺纹连接两个第二顶丝(616)，所述第二顶丝(616)接触油架杆(1)端部。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝上油装置，其特征在于：所述固定杆(61)内开设通槽(64)，所述固定板(62)远离旋转块(63)一侧固接滑板(65)，所述滑板(65)垂直滑动连接在通槽(64)内。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝上油装置，其特征在于：所述固定板(62)及滑板(65)上水平开设两个通口(66)，两个所述通口(66)内插接两个第一螺栓(67)，两个所述第一螺栓(67)端部螺纹连接锁紧条板(68)，所述锁紧条板(68)接触固定杆(61)侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种纺丝上油装置，其特征在于：所述旋转块(63)顶面及底面固接两个耳块(69)，两个所述耳块(69)水平开设两个通孔(611)，所述固定板(62)对应两个耳块(69)位置开设两个弧形通口(610)，所述弧形通口(610)及通孔(611)内插接第二螺栓(612)，所述第二螺栓(612)端部螺纹连接锁紧块(613)，所述锁紧块(613)接触固定板(62)侧壁。

技术总结
本技术公开了一种纺丝上油装置，包括油架杆及机架组件，所述油架杆上滑动连接滑块，所述滑块底部开设滑口，所述滑口滑动连接在油架杆外侧，所述滑块两侧开设两个第一小螺孔。本技术采用滑块与油架杆配合，同时搭载上油嘴的排气旋转结构也可以与滑块之间调节角度，最终实现上油嘴在水平面左右距离、垂直面上下距离及垂直面角度的可调节性；本技术排气阀接口位于通腔的顶部，即位于整个输油通道的最高点，在上油时，油剂无论是从快插接头进入通腔内，还是从通腔内进去上油嘴中，都能确保油剂位于通腔下端位置，当气泡通过快插接头进入通腔内后会立刻上浮进入排气阀接口处的排气阀，防止气泡进入上油嘴。

技术研发人员：尹立新,郭洋洋,沙跃,周波宇,姜永强
受保护的技术使用者：江苏德力化纤有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/9/23