一种辣味纱线及其制备方法与应用与流程

xiaoxiao4月前  29


本发明具体涉及一种辣味纱线及其制备方法与应用。


背景技术:

1、马衣对这两种马尤为重要,它可以保护马的皮肤以及将马保持在一定的体温范围内不受气候影响,特别在温差大的地区,马衣对马的身体更能起到一定的保护作用。但是有些马非常爱撕咬马衣,导致马衣经常损坏,而马衣的成本通过不低。因此,现有马衣采用带有辣椒素的面料制成,通过辣味来减少马对马衣的撕咬,现有的带有辣椒素的面料多是通过将辣椒素液体对面料直接进行浸渍来实现,其辣椒素仅是附着于面料的表面,使用时容易因为面料表面受到摩擦或是水洗,均会导致辣椒素损失,影响其辣度及其辣味持久度。


技术实现思路

1、基于以上背景,本发明提供一种辣味纱线及其制备方法与应用,所制备的辣味纱线的辣椒素的含量高,能够稳定存于纱线中,辣味更为稳定及其持久。

2、本发明的技术方案为:

3、一种辣味纱线,其由辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶切片制成;

4、所述辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶切片的质量比为(2-10):(90-98)。

5、进一步地,所述辣椒粉体复合聚酯母粒的制备原料由以下组份组成:

6、辣椒粉体3-15wt%、pet聚酯85-90wt%、分散剂1.5-3wt%、阻酚剂0.5-1.5%、增链剂0.3-1wt%、功能保护剂1-5%。

7、进一步地,所述辣椒粉体复合聚酯母粒的制备原料由以下组份组成:

8、辣椒粉体5wt%、pet聚酯89wt%、分散剂2.5wt%、阻酚剂1%、增链剂0.5wt%、功能保护剂2%。

9、进一步地,所述纱线中的辣椒碱的质量含量为千分之三至千分之四。

10、进一步地,所述辣椒粉体经过硅烷偶联或者甲基丙烯酸甲酯进行预酯化处理,并进行喷雾润湿陈化不小于4h。

11、进一步地,所述辣椒粉体的粒径d90<3μm。

12、进一步地,所述辣椒粉体复合聚酯母粒的制备的工艺参数如下:

13、喂料速度10-17kg/h;

14、一区温度:80℃;

15、二区温度:235℃;

16、三区温度:260℃;

17、四区温度:265℃;

18、五区温度:265℃;

19、六区温度:265℃;

20、七区温度:260℃;

21、八区温度:255℃;

22、九区温度:250℃;

23、十区温度:245℃;

24、机头温度:80℃。

25、进一步地,所述辣味纱线的制备方法为:

26、将辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶切片按比例共混后,升温至液态,用纺丝机挤出涤纶长丝即可。

27、基于同一发明构思,本发明将上制备的辣味纱线应用于制备辣味面料中。

28、基于同一发明构思,本发明将上制备的辣味面料应用于制备宠物用品中,所述宠物用品包括马衣或宠物窝或宠物房。

29、采取本发明实现的有效效果为:

30、本发明通过辣椒粉体与聚酯基体进行造粒,制成辣椒粉体复合聚酯母粒,然后将辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶共混进行纺丝,所制备的辣味纱线中的辣椒素不仅均匀分散于纱线中,并且其不仅仅是附着于纱线表面,其辣椒素不易随着面料的表面受到摩擦,而影响到辣味的持久度。

31、并且本发明所制备的纱线中的辣椒碱的含量高,使得纱线及其纱线具有一定的发热及其抗菌的能力,并且还具有一定的驱虫或驱鼠的能力。



技术特征:

1.一种辣味纱线,其特征在于,其由辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶切片制成;

2.根据权利要求1所述的一种辣味纱线,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种辣味纱线,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种辣味纱线,其特征在于,所述纱线中的辣椒碱的质量含量为千分之三至千分之四。

5.根据权利要求3或4所述的一种辣味纱线,其特征在于,所述辣椒粉体经过硅烷偶联或者甲基丙烯酸甲酯进行预酯化处理,并进行喷雾润湿陈化不小于4h。

6.根据权利要求3或4所述的一种辣味纱线,其特征在于,所述辣椒粉体的粒径d90<3μm。

7.根据权利要求3所述的一种辣味纱线,其特征在于,所述辣椒粉体复合聚酯母粒的制备的工艺参数如下:

8.根据权利要求3所述的一种辣味纱线,其特征在于,所述辣味纱线的制备方法为:

9.权利要求1至权利要求8所述的辣味纱线在制备辣味面料中的应用。

10.权利要求9所制备的辣味面料在制备宠物用品中的应用。


技术总结
本发明公开了一种辣味纱线及其制备方法与应用,本发明通过辣椒粉体与聚酯基体进行造粒,制成辣椒粉体复合聚酯母粒,然后将辣椒粉体复合聚酯母粒与涤纶共混进行纺丝,所制备的辣味纱线中的辣椒素不仅均匀分散于纱线中,并且其不仅仅是附着于纱线表面,其辣椒素不易随着面料的表面受到摩擦,而影响到辣味的持久度。并且本发明所制备的纱线中的辣椒碱的含量高,使得纱线及其纱线具有一定的发热及其抗菌的能力,并且还具有一定的驱虫或驱鼠的能力。

技术研发人员:程小龙
受保护的技术使用者:厦门丝落织步棋纺织有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

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