一种惰性气体定量组件及气体定量方法与流程
本申请涉及镁合金铸造领域，尤其涉及一种惰性气体定量组件及气体定量方法。
背景技术：
1、镁合压铸过程中，需要一种装置将机边熔化炉中的镁合金熔体抽取并输送至压铸机的料筒中。目前市面上使用最多的是由伺服电机驱动的离心泵，这种泵因为结构原因，在使用过程中泵室里的叶轮容易被氧化的镁渣卡住，转轴处可能会因为高温变形，导致故障率提升。因此在生产中必须提高清理维护频次，清理时是在停机后将泵吊出机边熔化炉，严重影响生产进度和效率。并且在清理的过程中，泵室内和叶片不好清理，增加了作业人员的劳动强度和时间。由于叶轮离心泵的结构太多，容易腐蚀融入镁合金溶液中，增加了镁合金溶液中铁离子的含量，从而影响了镁合金溶液的成分。
2、同时现有的泵机在运输时很难控制其流量的大小而造成不必要的浪费。
3、因此，如何实现镁液的定量传输以及降低设备损耗，是目前亟需解决的一项重要技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种惰性气体定量组件及气体定量方法，通过设置有第一对接口、第二对接口和第三对接口可以对镁液进行定量运输，减少设备的损耗。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
3、本申请提供一种惰性气体定量组件，用于镁合金压铸压缩制造浇铸过程，包括：
4、泵室，设置在浇铸炉中，所述泵室上开设有第一对接口、第二对接口和第三对接口，所述泵室内开设有腔体；
5、其中，所述第一对接口连通所述腔体和所述浇铸炉，所述第二对接口连通所述腔体和氮气控制装置，所述氮气控制装置控制氮气对所述泵室进行加压，所述第三对接口连通所述泵室和料缸，所述料缸连接有压铸机。
6、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一对接口上设置有第一阀芯，所述第一对接口呈现环状设置，所述第一对接口的口径由所述腔体朝向所述浇铸炉的方向上呈现渐缩设置，所述第一阀芯位于所述第一对接口的环状位置，所述第一阀芯呈现环状设置，且与所述第一对接口相匹配。
7、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二对接口上设置有第二阀芯，所述第二对接口呈现环状设置，所述第二对接口的口径由所述腔体朝向所述氮气控制装置的方向上呈现渐缩设置，所述第二阀芯位于所述第二对接口的环状位置，所述第二阀芯呈现环状设置，且与所述第二对接口相匹配；
8、所述第二对接口位于所述腔体的顶部位置，所述第二阀芯的密度小于镁液的密度。
9、可选的，在本申请的一些实施例中，所述氮气控制装置包括：
10、氮气储存器，所述氮气储存器连通所述第二对接口；
11、plc控制面板，所述氮气储存器通过所述plc控制面板与所述泵室连通。
12、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三对接口设置有第三阀芯，所述第三对接口呈现环状设置，所述第三对接口的口径由所述料缸朝向所述泵室的方向上呈现渐缩设置，所述第三阀芯位于所述第三对接口的环状位置，所述第三阀芯呈现环状设置，且与所述第三对接口相匹配；
13、所述料缸与所述第三对接口之间设置有连接管，所述连接管对用所述第三阀芯的位置设置有抵接面，当所述第三阀芯脱离所述第三对接口时，所述第三阀芯抵接于所述抵接面。
14、本申请实施例还提供一种气体定量方法，用于上述中任意一项所述的惰性气体定量组件进行执行，该方法包括：
15、plc控制面板检测泵室内的液体压力，当检测到泵室内压力低于泵室预设压力时，所述plc控制面板停止氮气的供应并进行报警处理；当检测到腔体内压力大于等于所述腔体预设压力时，所述plc控制面板开启氮气压力检测；
16、当检测到所述氮气压力小于氮气预设压力且持续时间超过10秒，进行报警处理；当检测到所述氮气压力大于等于所述氮气预设压力时，plc控制面板控制氮气对镁液进行定量运输；
17、plc控制面板检测浇铸炉中镁液的液面高度，当检测到镁液液面高度过高时，plc控制面板控制氮气进行回流，腔体内呈现负压的情况，使得镁液经过第一对接口进入到腔体内；当检测到镁液液面过低时，plc控制面板停止运行；
18、当腔体内镁液高度过高使得腔体内呈现正压情况，镁液推动第三对接口朝向远离腔体的方向上运动，使得镁液通过第三对接口进入到料缸中，实现镁液的转移。
19、可选的，在本申请的一些实施例中，当所述腔体内压力呈现负压的情况时，第三阀芯朝向所述腔体的方向上进行移动，使得所述第三阀芯抵接于所述第三对接口，使得所述第三对接口关闭；
20、第一阀芯在所述第一对接口中朝向所述腔体的方向上进行移动，使得所述第一阀芯脱离所述第一对接口的抵接，方便镁液通过所述第一对接口进入到腔体内。
21、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三阀芯的密度大于镁液的密度。
22、可选的，在本申请的一些实施例中，当所述腔体内镁液的高度升高使得第二阀芯抵接于所述第二对接口时，所述镁液停止从所述第一对接口进入到所述腔体内；
23、所述plc控制面板启动氮气储存器释放氮气，使得所述氮气推动所述第二阀芯朝向所述腔体内运动，所述腔体内呈现正压状态，所述氮气推动镁液从所述第三对接口流出；
24、所述第三阀芯在镁液的推动下朝向远离所述腔体的方向上移动，使得所述第三阀芯与所述第三对接口分开，镁液经过所述第三对接口流出。
25、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第三阀芯的密度小于镁液的密度。
26、与现有技术相比，本发明中的有益效果为：
27、1.本发明通过设置有第一对接口和第二对接口以及第三对接口，在将镁液进行运输时，可以通过氮气控制装置将氮气进行运输，氮气的运输使得其泵室内的腔体产生负压以及正压，该负压情况下，镁液通过第一对接口进入到腔体内，当镁液填满腔体内时，驱动氮气对泵室产生正压，氮气能够推动其镁液经过第三对接口进入到料缸中，实现镁液的定量运输；
28、2.本发明中泵室只设置有第一对接口、第二对接口和第三对接口，镁液通过其第一对接口和第二对接口进行运输，能够避免该惰性气体定量组件产生损耗以及难以清理的现象。
技术特征：
1.一种惰性气体定量组件，用于镁合金压铸压缩制造浇铸过程，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的惰性气体定量组件，其特征在于，所述第一对接口上设置有第一阀芯，所述第一对接口呈现环状设置，所述第一对接口的口径由所述腔体朝向所述浇铸炉的方向上呈现渐缩设置，所述第一阀芯位于所述第一对接口的环状位置，所述第一阀芯呈现环状设置，且与所述第一对接口相匹配。
3.根据权利要求1所述的惰性气体定量组件，其特征在于，所述第二对接口上设置有第二阀芯，所述第二对接口呈现环状设置，所述第二对接口的口径由所述腔体朝向所述氮气控制装置的方向上呈现渐缩设置，所述第二阀芯位于所述第二对接口的环状位置，所述第二阀芯呈现环状设置，且与所述第二对接口相匹配；
4.根据权利要求3所述的惰性气体定量组件，其特征在于，所述氮气控制装置包括：
5.根据权利要求1所述的惰性气体定量组件，其特征在于，所述第三对接口设置有第三阀芯，所述第三对接口呈现环状设置，所述第三对接口的口径由所述料缸朝向所述泵室的方向上呈现渐缩设置，所述第三阀芯位于所述第三对接口的环状位置，所述第三阀芯呈现环状设置，且与所述第三对接口相匹配；
6.一种气体定量方法，通过如权利要求1-5任意一项所述的惰性气体定量组件进行执行，其特征在于，该方法包括：
7.根据权利要求6所述的气体定量方法，其特征在于，当所述腔体内压力呈现负压的情况时，第三阀芯朝向所述腔体的方向上进行移动，使得所述第三阀芯抵接于所述第三对接口，使得所述第三对接口关闭；
8.根据权利要求7所述的气体定量方法，其特征在于，所述第三阀芯的密度大于镁液的密度。
9.根据权利要求7所述的气体定量方法，其特征在于，当所述腔体内镁液的高度升高使得第二阀芯抵接于所述第二对接口时，所述镁液停止从所述第一对接口进入到所述腔体内；
10.根据权利要求9所述的气体定量方法，其特征在于，所述第三阀芯的密度小于镁液的密度。
技术总结
本申请实施例公开了一种惰性气体定量组件，涉及镁合金铸造领域，用于镁合金压铸压缩制造浇铸过程，包括泵室，泵室设置在浇铸炉中，泵室上开设有第一对接口、第二对接口和第三对接口，泵室内开设有腔体；其中，第一对接口连通腔体和所述浇铸炉，第二对接口连通腔体和氮气控制装置，氮气控制装置控制氮气对泵室进行加压，第三对接口连通泵室和料缸，料缸连接有压铸机，通过设置有第一对接口、第二对接口和第三对接口可以对镁液进行定量运输，减少设备的损耗。
技术研发人员：胡叶飞,王科,薛列荣,杨庭勇,夏东升,李龙
受保护的技术使用者：青阳宝镁精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23