本申请涉及抛光液制造领域,尤其涉及一种架管器以及全自动碳化硅抛光液投料灌装装置。
背景技术:
1、碳化硅抛光液在灌装时,通过灌装设备对灌装瓶进行灌装,灌装设备通常会分出多个灌装管道,这些灌装管道会排列设置,而目前的灌装管道基本上只设置一个环形箍管结构,所有的管道均束缚到这一个环形箍管结构中,这就导致,一些灌装管道的长度不够,使得灌装管道被紧绷,灌装管道的连接处容易松动,还有些过长的管道会堆叠在一起,形成褶皱后,堵塞了液体流动,不利于灌装。
技术实现思路
1、本申请提供了一种架管器,能够对不同位置的灌装管道进行架设,防止缠绕。
2、本申请的实施例提供了一种架管器,包括:
3、固定件;
4、多个支撑件,连接在所述固定件上,并且朝所述固定件的上方延伸;
5、多个放置件,分别连接在所述支撑件上,所述放置件设有多个不同高度的架管槽,所述架管槽在所述放置件的一侧具有开口。
6、在本申请提供的架管器中,所述固定件与所述支撑件滑动连接。
7、在本申请提供的架管器中,所述固定件上设有滑动部,所述滑动部与所述固定件形成有滑动槽,所述固定件与所述滑动部平行设置,所述支撑件与所述滑动槽滑动连接。
8、在本申请提供的架管器中,所述支撑件包括连接部、支撑部和加强部,所述支撑部与所述连接部相对垂直连接,所述加强部连接到所述支撑部的一侧面上,所述连接部与所述滑动槽滑动连接,所述支撑部相对的另一侧面与所述放置件连接。
9、在本申请提供的架管器中,还包括格挡件,所述格挡件具有弹性,所述格挡件包括两个,分别连接到所述架管槽开口的相对两端,所述格挡件相互靠近的一端朝所述架管槽内方向延伸并且搭接在一起。
10、在本申请提供的架管器中,所述格挡件包括一段金属片弯曲后形成,弯曲后的金属片两端连接到所述架管槽内壁上,弯曲端位于所述架管槽内。
11、在本申请提供的架管器中,所述放置件与所述支撑件滑动连接。
12、在本申请提供的架管器中,还包括定位组件,设置在所述固定件上,用于将所述支撑件与所述固定件固定。
13、在本申请提供的架管器中,所述定位组件包括:
14、滑杆,平行连接在所述固定件上,两者具有间隔;
15、多个锁扣,穿设所述滑杆并且滑动连接在所述滑杆上,所述锁扣能够扣接在所述支撑件上开设的扣合槽上。
16、一种全自动碳化硅抛光液投料灌装装置,包括:
17、传输机构,用于输送灌装瓶;
18、灌装本体,所述灌装本体包括多个灌装管道,所述灌装本体通过所述灌装管道将抛光液灌注到灌装瓶中;
19、上述任一项所述的架管器,连接在所述传输机构上,用于对不同位置的所述灌装管道分别进行架设。
20、本申请提供的架管器,包括固定件;多个支撑件,连接在所述固定件上,并且朝所述固定件的上方延伸;多个放置件,分别连接在所述支撑件上,所述放置件设有多个不同高度的架管槽,所述架管槽在所述放置件的一侧具有开口。通过上述设置,设置多个支撑件和放置件,增加不同位置、不同高度的架管槽,使得灌装管道能够放在合适位置、合适高度的架管槽上,充分考虑灌装管道的长度和位置,使得灌装管道不再产生紧绷、弯折过多的情况。
21、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
1.一种架管器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的架管器,其特征在于,所述固定件与所述支撑件滑动连接。
3.根据权利要求2所述的架管器,其特征在于,所述固定件上设有滑动部,所述滑动部与所述固定件形成有滑动槽,所述固定件与所述滑动部平行设置,所述支撑件与所述滑动槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的架管器,其特征在于,所述支撑件包括连接部、支撑部和加强部,所述支撑部与所述连接部相对垂直连接,所述加强部连接到所述支撑部的一侧面上,所述连接部与所述滑动槽滑动连接,所述支撑部相对的另一侧面与所述放置件连接。
5.根据权利要求1所述的架管器,其特征在于,还包括格挡件,所述格挡件具有弹性,所述格挡件包括两个,分别连接到所述架管槽开口的相对两端,所述格挡件相互靠近的一端朝所述架管槽内方向延伸并且搭接在一起。
6.根据权利要求5所述的架管器,其特征在于,所述格挡件包括一段金属片弯曲后形成,弯曲后的金属片两端连接到所述架管槽内壁上,弯曲端位于所述架管槽内。
7.根据权利要求1所述的架管器,其特征在于,所述放置件与所述支撑件滑动连接。
8.根据权利要求1所述的架管器,其特征在于,还包括定位组件,设置在所述固定件上,用于将所述支撑件与所述固定件固定。
9.根据权利要求8所述的架管器,其特征在于,所述定位组件包括:
10.一种全自动碳化硅抛光液投料灌装装置,其特征在于,包括:
