一种标签加工用涂覆装置的制作方法
本技术涉及标签加工，尤其涉及一种标签加工用涂覆装置。
背景技术：
1、标签加工涂覆装置是一种用于对标签进行加工和涂覆的设备。这种装置通常用于印刷业、包装业和标签制造业等领域，装置配备了涂覆单元，用于在标签表面施加涂层，这可以是透明的保护层、uv涂料、热敏涂料等，以提高标签的耐久性、外观或其他特性。
2、经检索，公开号为cn210846957u的中国专利公开了一种不干胶标签粘剂涂覆装置，包括框体，所述框体的顶部固定连接有第一u型板，所述第一u型板左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿第一u型板延伸至第一u型板的内腔并固定连接有涂覆辊，所述涂覆辊的右侧固定连接有短杆，所述短杆的右端通过轴承与第一u型板内腔右侧的底部活动连接，所述涂覆辊的底部延伸至框体的内腔，上述技术方案解决了现有的不干胶标签粘剂涂覆装置，不能对涂覆辊上粘剂的厚度进行调节，同时不能对涂覆辊进行清理，若不对残留粘剂进行清理，粘剂则可能永久残留在涂覆辊的表面，使产品的粘剂涂覆厚度不稳定，导致产品加工的稳定性差，良品率低的问题，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：
3、1、上述技术方案通过电机驱动搅拌叶转动对粘剂进行搅拌处理，这种技术方案需要另外设置电机作为驱动源，额外的电机将需要额外的电力供应，这可能导致运行成本的增加，能源成本的上升可能在长期内对装置的经济效益产生负面影响；
4、2、上述技术方案通过搅拌叶对粘剂进行搅拌，但是搅拌叶的搅动范围有限，这会限制搅拌结构对于粘剂的搅拌效果。
5、所以，需要设计一种标签加工用涂覆装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签加工用涂覆装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种标签加工用涂覆装置，包括机架，所述机架上安装有胶液存储箱，所述机架上安装有电机，所述机架上转动装配有底辊与涂覆辊，所述底辊通过辊轴转动装配在机架上，且辊轴与电机的输出轴之间传动连接，所述机架上还固定有固定架，所述固定架上设置有驱动组件，所述胶液存储箱内设置有搅动组件，所述固定架上还设置有循环流动组件。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括往复丝杆、导向杆与移动板，所述往复丝杆的一端与辊轴的一端轴接，所述往复丝杆的另一端转动装配在固定架上，所述导向杆固定在机架与固定架之间，所述移动板螺纹套接在往复丝杆上，且移动板滑动套设在导向杆上。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅动组件包括搅拌轴、若干搅拌叶、齿轮、齿条与连杆一，所述搅拌轴转动装配在胶液存储箱的内部，若干所述搅拌叶均安装在搅拌轴上，所述齿轮固定套设在搅拌轴的顶端，所述连杆一的一端固定在移动板上，所述连杆一的另一端延伸至胶液存储箱的内部，并与齿条固定连接，所述齿轮与齿条之间相互啮合。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环流动组件包括密封盒、滑塞、连杆二、两个安装管与两个单向阀，所述密封盒固定在固定架的顶面，所述滑塞密封滑动连接在密封盒的内面，所述连杆二的一端与滑塞固定连接，所述连杆二的另一端延伸至密封盒的外部，并与移动板固定连接，两个所述安装管的一端均与密封盒相连通，两个所述单向阀分别安装在两个安装管上，两个所述安装管的另一端均与胶液存储箱相连通，用于抽液的所述安装管与胶液存储箱的底部相连通，用于排液的所述安装管与胶液存储箱的顶部相连通。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述单向阀的限流方向相反。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述搅拌叶均布在搅拌轴上。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、通过利用底辊的辊轴作为动力源，驱动搅拌轴的转动，无需额外设置单独的动力源，这种设计降低了设备运行的成本，因为它利用了底辊本身的动力，免去了另外设置电机等额外设备的费用，设备结构更为简洁，减少了占用空间和维护成本；
11、2、移动板的往复移动通过滑塞在密封盒内进行往复移动，配合单向阀的设计，使得在移动板的移动过程中能够抽取和排放胶液，这样的设计有效地增强了胶液在胶液存储箱内的流动，配合搅拌叶的作用，进一步提高了对胶液的搅拌效果，使得胶液更加充分地混合和流动。
技术特征：
1.一种标签加工用涂覆装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有胶液存储箱(2)，所述机架(1)上安装有电机(3)，所述机架(1)上转动装配有底辊(4)与涂覆辊(5)，所述底辊(4)通过辊轴转动装配在机架(1)上，且辊轴与电机(3)的输出轴之间传动连接，其特征在于，所述机架(1)上还固定有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有驱动组件，所述胶液存储箱(2)内设置有搅动组件，所述固定架(6)上还设置有循环流动组件。
2.根据权利要求1所述的一种标签加工用涂覆装置，其特征在于，所述驱动组件包括往复丝杆(7)、导向杆(8)与移动板(9)，所述往复丝杆(7)的一端与辊轴的一端轴接，所述往复丝杆(7)的另一端转动装配在固定架(6)上，所述导向杆(8)固定在机架(1)与固定架(6)之间，所述移动板(9)螺纹套接在往复丝杆(7)上，且移动板(9)滑动套设在导向杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种标签加工用涂覆装置，其特征在于，所述搅动组件包括搅拌轴(10)、若干搅拌叶(11)、齿轮(12)、齿条(13)与连杆一(14)，所述搅拌轴(10)转动装配在胶液存储箱(2)的内部，若干所述搅拌叶(11)均安装在搅拌轴(10)上，所述齿轮(12)固定套设在搅拌轴(10)的顶端，所述连杆一(14)的一端固定在移动板(9)上，所述连杆一(14)的另一端延伸至胶液存储箱(2)的内部，并与齿条(13)固定连接，所述齿轮(12)与齿条(13)之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种标签加工用涂覆装置，其特征在于，所述循环流动组件包括密封盒(15)、滑塞(16)、连杆二(17)、两个安装管(18)与两个单向阀(19)，所述密封盒(15)固定在固定架(6)的顶面，所述滑塞(16)密封滑动连接在密封盒(15)的内面，所述连杆二(17)的一端与滑塞(16)固定连接，所述连杆二(17)的另一端延伸至密封盒(15)的外部，并与移动板(9)固定连接，两个所述安装管(18)的一端均与密封盒(15)相连通，两个所述单向阀(19)分别安装在两个安装管(18)上，两个所述安装管(18)的另一端均与胶液存储箱(2)相连通，用于抽液的所述安装管(18)与胶液存储箱(2)的底部相连通，用于排液的所述安装管(18)与胶液存储箱(2)的顶部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种标签加工用涂覆装置，其特征在于，两个所述单向阀(19)的限流方向相反。
6.根据权利要求3所述的一种标签加工用涂覆装置，其特征在于，若干所述搅拌叶(11)均布在搅拌轴(10)上。
技术总结
本技术涉及标签加工技术领域，并公开了一种标签加工用涂覆装置，包括机架，所述机架上安装有胶液存储箱，所述机架上安装有电机，所述机架上转动装配有底辊与涂覆辊，所述底辊通过辊轴转动装配在机架上，且辊轴与电机的输出轴之间传动连接，所述机架上还固定有固定架，所述固定架上设置有驱动组件，所述胶液存储箱内设置有搅动组件，所述固定架上还设置有循环流动组件。本技术通过利用底辊的辊轴作为动力源，驱动搅拌轴的转动，无需额外设置单独的动力源，这种设计降低了设备运行的成本，因为它利用了底辊本身的动力，免去了另外设置电机等额外设备的费用，设备结构更为简洁，减少了占用空间和维护成本。
技术研发人员：袁立平,童佩,李小乐,刘小刚
受保护的技术使用者：上海越鸿印刷科技有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/23