一种节能环保无塔造粒系统的制作方法

本技术涉及化肥造粒设备，具体涉及一种节能环保无塔造粒系统。

背景技术：

1、在化肥行业中，化肥造粒有多种，即高塔喷浆造粒、转鼓喷浆造粒、团粒法等。其中，高塔造粒技术由来已久，将化肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物从高空抛撒，在散落时料浆因表面张力变成球状，经一定时间后成为颗粒状，经筛分后即可得到均匀的化肥颗粒。高塔造粒，由于颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。

2、高塔造粒的造粒塔高度一般都高近100米，多为80-100米，由于造粒塔高度非常高，其建设成本也很高，同时因为高塔造粒的原理，一般高塔宜建造在空旷、通风效果好的空地上，导致其选址位置受到所处地理位置的影响，不方便选择到比较合适的建塔地。

3、因此，有必要设计一种能够制造较小化肥颗粒的节能环保无塔造粒系统。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种节能环保无塔造粒系统，能够利用不同方向旋转的扇叶单元将化肥液滴打散，降低了化肥的颗粒度大小。

2、为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种节能环保无塔造粒系统，包括上升通道、打散风机和喷头，所述打散风机和所述喷头设置于所述上升通道的内部，且所述打散风机设于所述喷头的上侧；所述打散风机包括第一扇叶单元和第二扇叶单元，所述第一扇叶单元和所述第二扇叶单元同轴设置且旋转方向相反。

3、优选地，所述打散风机包括驱动轴、旋转套、旋转轴和驱动电机；

4、所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴传动连接；所述旋转轴的上端与所述第一扇叶单元固定连接；所述旋转套的上端与所述第二扇叶单元固定连接；所述旋转轴穿过所述旋转套；

5、所述驱动轴分别与所述旋转轴和所述旋转套传动连接。

6、优选地，所述打散风机还包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮和第三圆锥齿轮；

7、所述第一圆锥齿轮与所述驱动轴固定连接；

8、所述第二圆锥齿轮与所述旋转轴的下端固定连接；

9、所述第三圆锥齿轮与所述旋转套的下端固定连接；

10、所述第一圆锥齿轮分别与所述第二圆锥齿轮、所述第三圆锥齿轮传动连接；所述第二圆锥齿轮位于所述第一圆锥齿轮的正上方。

11、优选地，还包括沉积通道、沉积料斗和储料仓；所述沉积通道与所述上升通道的上端连通；所述沉积料斗具有尖端向下的锥形内腔；所述沉积料斗位于所述沉积通道的下侧，所述沉积料斗的所述内腔与所述沉积通道连通；

12、所述储料仓位于所述沉积料斗的下侧，所述锥形内腔的下端与所述储料仓连通。

13、优选地，还包括锅炉，所述锅炉用于向所述节能环保无塔造粒系统供给蒸汽。

14、优选地，还包括与沉积通道连通且位于沉积通道上侧的水加热区，所述水加热区内设有盘管，所述盘管与所述锅炉的进水口连通。

15、优选地，还包括空气预热区，所述空气预热区的进风口与所述沉积通道的出风口连通，所述空气预热区内贯穿设置有多个通风管，所述通风管的一端与外界空气连通，所述通风管的另一端与所述锅炉的进风口连通；

16、所述空气预热区由多个第一分隔板分隔形成曲折的第一空气流路。

17、优选地，所述空气预热区内设有脉冲吹尘装置和/或脉冲喷水溶尘冲洗装置；

18、所述脉冲吹尘装置上设有多个喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述通风管；

19、所述脉冲喷水溶尘冲洗装置上设有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述通风管。

20、优选地，还包括冷却仓，所述冷却仓的进风口与所述空气预热区的出风口连通，所述冷却仓的出风口与所述上升通道的下端通过管道连通；

21、所述冷却仓内设置有盘旋的地下水管，所述地下水管内循环有地下水。

22、优选地，所述冷却仓内设有多个第二分隔板，所述第二分隔板将所述冷却仓的内腔分隔形成曲折的第二空气流路。

23、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：化肥原料经过热熔、乳化后由喷头喷出，喷出的化肥微小液滴随着上升通道内的气流向上升，打散风机用于在上升通道内形成上升气流，并且旋转的扇叶能够将上述小液滴打散成更小颗粒。本实用新型的打散风机包括旋向相反的第一扇叶单元和第二扇叶单元从正向和反向切割打散化肥小液滴，有利于形成更小的化肥颗粒。

技术特征：

1.一种节能环保无塔造粒系统，其特征在于，包括上升通道(1)、打散风机(2)和喷头(3)，所述打散风机(2)和所述喷头(3)设置于所述上升通道(1)的内部，且所述打散风机(2)设于所述喷头(3)的上侧；所述打散风机(2)包括第一扇叶单元(205)和第二扇叶单元(208)，所述第一扇叶单元(205)和所述第二扇叶单元(208)同轴设置且旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，所述打散风机(2)包括驱动轴(201)、旋转套(207)、旋转轴(204)和驱动电机(209)；

3.如权利要求2所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

4.如权利要求1至3中任一项所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

7.如权利要求5所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

8.如权利要求7所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

9.如权利要求7所述的节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

10.如权利要求9所述节能环保无塔造粒系统，其特征在于，

技术总结
一种节能环保无塔造粒系统，涉及化肥颗粒制造设备技术领域，其包括上升通道、打散风机和喷头，打散风机和喷头设置于上升通道的内部，且打散风机设于喷头的上侧；打散风机包括第一扇叶单元和第二扇叶单元，第一扇叶单元和第二扇叶单元同轴设置且旋转方向相反。本技术能够利用不同方向旋转的扇叶单元将化肥液滴打散，降低了化肥的颗粒度大小。

技术研发人员：陈春亭,徐志敏,路付广,高振钢
受保护的技术使用者：德州支点机械科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/9/23