一种混凝土下料结构的制作方法
本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种混凝土下料结构。
背景技术：
1、普通混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、外加剂和水拌和，经硬化而成的一种人造石材，砂石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙；混凝土的材料：水泥、粗骨料、细骨料、外加剂和水均需要一定的比例方能制作成合格的混凝土。
2、现有的大多数的混凝土多数是由人工进行计算配合比，然后进行下料搅拌，方才制成混凝土，在一些混凝土需求量小的建筑工程，更是需要凭借经验和人工进行混凝土拌和，其耗费人力物力的同时，往往制造的混凝土并不合格，造成建筑项目需要返工等情况。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土下料结构，其具有自动进行下料拌和混凝土的功能，并且其还具有缓冲拌和混凝土产生的震动的功能，使得装置运行更加稳定。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种混凝土下料结构，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有多个进料口，多个所述进料口的下端面均固定连接有输料管，多个所述输料管的外侧壁均套设有阀体，多个所述阀体的一侧固定设置有电机箱，多个所述电机箱的内底端面固定设置有第二电机，多个所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，多个所述连接杆的外侧壁一侧固定连接有阀板；
4、所述箱体的内侧壁两侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的下端面两侧均固定连接有异形板，两个所述异形板的上端面固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外侧壁套设有传动带，两个所述传动带远离传动轮的一端套设有传动杆，两个所述传动杆的一端套设有多个搅拌桨并贯穿设置有搅拌箱。
5、通过上述技术方案，通过设置第一电机、传动轮、传动带、传动杆、搅拌桨和搅拌箱，使得装置得以通过第一电机带动传动轮，从而通过传动轮带动传动带，使得传动杆得以带动搅拌桨，对搅拌箱内的混凝土进行搅拌更加匀称。
6、进一步地，所述搅拌箱的下端面固定连接有两个连接块，两个所述连接块的下端面固定连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的下端套设有滑杆，两个所述滑杆的内底端面固定设置有弹簧；
7、通过上述技术方案，通过设置连接块、滑槽、滑板、缓冲杆、连接杆、滑杆和弹簧，使得装置进行运行搅拌时，搅拌箱被搅拌桨带动，产生冲击力，搅拌箱将冲击力传递给缓冲杆，通过缓冲杆下压，压缩滑杆内的弹簧通过弹簧的弹力对搅拌箱的冲击力进行缓冲，使得装置运行更加稳定。
8、进一步地，多个所述阀体的下端面一侧固定连接有检测端子，多个所述检测端子的下端面固定连接有第二传输线，多个所述电机箱的下端面固定连接有第一传输线，多个所述第一传输线和第二传输线的一端均固定设置有重量检测器；
9、通过上述技术方案，通过设置阀体、电机箱、第一传输线、检测端子、第二传输线、第二电机、连接杆和阀板，使得装置得以通过阀板上的检测端子对阀板承载的重量进行检测，当重量符合配合比时，检测端子将信号传递给重量检测器，重量检测器通过第一传输线启动第二电机，使得第二电机转动带动连接杆，转动阀板进行下料，使得装置得以自动检测重量进行搅拌混凝土，不需要人工进行测量配比，节省了人力和物力。
10、进一步地，多个所述输料管远离进料口的一端固定连接有传输管，所述传输管的下端面贯穿设置有搅拌箱；
11、通过上述技术方案，通过设置传输管，使得装置得以将物料传输到搅拌箱。
12、进一步地，所述箱体的下端面固定连接有多个滚轮；
13、通过上述技术方案，通过设置滚轮，使得装置得以移动。
14、进一步地，所述箱体的前端面的下端转动连接有箱门；
15、通过上述技术方案，通过设置箱门，使得装置得以将搅拌好的混凝土进行放出。
16、进一步地，多个所述进料口的数量为三个；
17、通过上述技术方案，通过设置多个进料口，使得装置得以测量不同物料的重量进行配比。
18、进一步地，所述重量检测器的前端面贯穿设置有箱体；
19、通过上述技术方案，通过设置重量检测器的前端面贯穿设置有箱体，使得工作人员更方便设置数据。
20、本实用新型具有如下有益效果：
21、1、本实用新型提出的一种混凝土下料结构，通过设置阀体、电机箱、第一传输线、检测端子、第二传输线、第二电机、连接杆和阀板，使得装置得以通过阀板上的检测端子对阀板承载的重量进行检测，当重量符合配合比时，检测端子将信号传递给重量检测器，重量检测器通过第一传输线启动第二电机，使得第二电机转动带动连接杆，转动阀板进行下料，使得装置得以自动检测重量进行搅拌混凝土，不需要人工进行测量配比，节省了人力和物力。
22、2、本实用新型提出的一种混凝土下料结构，通过设置第一电机、传动轮、传动带、传动杆、搅拌桨和搅拌箱，使得装置得以通过第一电机带动传动轮，从而通过传动轮带动传动带，使得传动杆得以带动搅拌桨，对搅拌箱内的混凝土进行搅拌更加匀称。
23、3、本实用新型提出的一种混凝土下料结构，通过设置连接块、滑槽、滑板、缓冲杆、连接杆、滑杆和弹簧，使得装置进行运行搅拌时，搅拌箱被搅拌桨带动，产生冲击力，搅拌箱将冲击力传递给缓冲杆，通过缓冲杆下压，压缩滑杆内的弹簧通过弹簧的弹力对搅拌箱的冲击力进行缓冲，使得装置运行更加稳定。
技术特征：
1.一种混凝土下料结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面固定连接有多个进料口(2)，多个所述进料口(2)的下端面均固定连接有输料管(5)，多个所述输料管(5)的外侧壁均套设有阀体(6)，多个所述阀体(6)的一侧固定设置有电机箱(7)，多个所述电机箱(7)的内底端面固定设置有第二电机(22)，多个所述第二电机(22)的输出端固定连接有连接杆(23)，多个所述连接杆(23)的外侧壁一侧固定连接有阀板(24)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：所述搅拌箱(19)的下端面固定连接有两个连接块(20)，两个所述连接块(20)的下端面固定连接有缓冲杆(21)，两个所述缓冲杆(21)的下端套设有滑杆(25)，两个所述滑杆(25)的内底端面固定设置有弹簧(26)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：多个所述阀体(6)的下端面一侧固定连接有检测端子(9)，多个所述检测端子(9)的下端面固定连接有第二传输线(10)，多个所述电机箱(7)的下端面固定连接有第一传输线(8)，多个所述第一传输线(8)和第二传输线(10)的一端均固定设置有重量检测器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：多个所述输料管(5)远离进料口(2)的一端固定连接有传输管(28)，所述传输管(28)的下端面贯穿设置有搅拌箱(19)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有多个滚轮(27)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：所述箱体(1)的前端面的下端转动连接有箱门(4)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：多个所述进料口(2)的数量为三个。
8.根据权利要求3所述的一种混凝土下料结构，其特征在于：所述重量检测器(3)的前端面贯穿设置有箱体(1)。
技术总结
本技术涉及混凝土生产设备领域，公开了一种混凝土下料结构，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有多个进料口，多个所述进料口的下端面均固定连接有输料管，多个所述输料管的外侧壁均套设有阀体，多个所述阀体的一侧固定设置有电机箱，多个所述电机箱的内底端面固定设置有第二电机，多个所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，多个所述连接杆的外侧壁一侧固定连接有阀板，所述箱体的内侧壁两侧开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板。本技术混凝土下料结构，其具有自动进行下料拌和混凝土的功能，并且其还具有缓冲拌和混凝土产生的震动的功能，使得装置运行更加稳定。
技术研发人员：郝转云
受保护的技术使用者：克州顺鑫商品混凝土有限责任公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/9/23