用于同层并绕变压器的管线输送装置和套管机的制作方法

本技术涉及变压器加工，特别涉及用于同层并绕变压器的管线输送装置和套管机。

背景技术：

1、在变压器加工过程中，在变压器骨架绕线工序之前，需要提前将导线穿设入切断的套管内，这样才能够在绕线动作前或者绕线完成后，将套管和导线一起缠绕在变压器骨架的端子上。

2、在制作同层并绕变压器时，需要在同一层并列绕制多组导线，这种绕制方式需要多组导线和多组套管的独立输送，对管线输送装置的要求较高，现有的管线输送装置通常是通过压轮配合驱动轮压紧导线/套管，驱动轮旋转以带动导线/套管输送，但是，如果需要更换不同规格的导线或套管，或者调节轮间配合压力，或者出现断线、套管打滑等故障时，调节非常不便，需要拆卸较多零件，牵涉各类管路才能进行更换或维修工作，维护非常不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于同层并绕变压器的管线输送装置。

2、本实用新型还提出一种具有上述管线输送装置的套管机。

3、根据本实用新型第一方面实施例的用于同层并绕变压器的管线输送装置，具有相垂直的第一水平方向和竖直方向，包括：固定座，设置有分别用于放卷套管和导线的第一放卷筒和第二放卷筒；驱动辊，可旋转地安装于所述固定座上，所述驱动辊沿第一水平方向延伸并排列有多组第一驱动轮和多组第二驱动轮；启闭座，在第一水平方向上的两端分别通过两个插销可拆卸地铰接所述固定座，当其中一个所述插销从所述固定座拆卸下来，所述启闭座能够通过另外一个所述插销转动连接所述固定座，所述启闭座上设置有多组第一压轮和多组第二压轮，所述第一压轮与所述第一驱动轮一一对应并且能够相对靠近或者远离，当所述第一压轮将套管压紧于所述第一驱动轮时，所述第一驱动轮能够旋转以带动所述套管沿竖直方向向下输送，所述第二压轮与所述第二驱动轮一一对应并且能够相对靠近或者远离，当所述第二压轮将导线压紧于所述第二驱动轮时，所述第二驱动轮能够旋转以带动所述导线沿竖直方向向下输送。

4、至少具有如下有益效果：本管线输送装置采用分离式设计，第一放卷筒和第二放卷筒分别放卷套管和导线，驱动辊能够同步带动多组第一驱动轮和多组第二驱动轮旋转，当任意一个第一压轮将套管压紧于对应的第一驱动轮时，第一驱动轮能够旋转以带动套管沿竖直方向向下输送，当第一压轮远离对应的第一驱动轮时，就停止输送对应的套管；当任意一个第二压轮将导线压紧于对应的第二驱动轮时，第二驱动轮能够旋转以带动导线沿竖直方向向下输送，当第二压轮远离对应的第二驱动轮时，就停止输送对应的导线，从而能实现多组套管和多组导线独立输送功能，启闭座的两端分别通过两个插销可拆卸地铰接固定座，当靠近启闭座其中一端的导线或套管需要更换，或者各类零件需要维护时，将对应一端的插销从固定座拆卸下来，启闭座能够绕另外一个插销转动打开，而无需完全拆下启闭座，使得各类管路可以不受影响地与启闭座连接，调节及维护非常方便。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上设置有多组送管导管和多组送线导管，每组所述送管导管对应位于所述第一压轮与所述第一驱动轮之间的下方，所述套管由所述第一压轮与所述第一驱动轮之间向下穿过所述送管导管，每组所述送线导管对应位于所述第二压轮与所述第二驱动轮之间的下方，所述导线由所述第二压轮与所述第二驱动轮之间向下穿过所述送线导管。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述启闭座安装有支撑轴和多组驱动元件，多组所述第一压轮和多组所述第二压轮分别通过致动块摆动连接于所述支撑轴，所述驱动元件与所述致动块一一对应连接，所述驱动元件能够驱动所述致动块相对所述支撑轴摆动，以使所述第一压轮相对靠近或者远离所述第一驱动轮，或者以使第二压轮相对靠近或者远离所述第二驱动轮。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动元件为气缸，所述致动块上开设有腰形孔，所述驱动元件的活塞杆一端滑动连接于所述腰形孔内。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动轮的外周面设置有摩擦保持部。

9、根据本实用新型第二方面实施例的用于同层并绕变压器的套管机，包括：机架；如本实用新型上述第一方面实施例的用于同层并绕变压器的管线输送装置，所述固定座设置于所述机架上；套管定量机构，用于在所述送管导管的下方定量截取一段套管；套管夹，能够相对所述机架往返于所述送管导管的下方和所述送线导管的下方，所述套管夹沿第一水平方向间隔排列有多对夹管槽，多对所述夹管槽能够对应夹持或松开多条所述套管；第一横臂，能够相对所述机架沿水平及竖直方向移动，所述第一横臂沿第一水平方向间隔排列有多组第一缠线嘴，多组所述第一缠线嘴分别与多组所述送线导管一一对应；第二横臂，能够相对所述机架沿水平及竖直方向移动，所述第二横臂沿第一水平方向间隔排列有多组第二缠线嘴，多组所述第二缠线嘴分别与多组所述送线导管一一对应；剪线组件，用于剪断所述导线；其中，所述送线导管、所述第一缠线嘴、一对夹持住一段所述套管的所述夹管槽和所述第二缠线嘴可由上至下依次对位，以使导线从所述送线导管依次穿入所述第一缠线嘴、所述套管和所述第二缠线嘴内。

10、至少具有如下有益效果：本套管机能实现多组套管和多组导线独立输送功能，更换调节导线或套管非常方便，可以实现连续套管作业，提高加工效率。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述套管定量机构包括切管刀，所述切管刀在竖直方向上位于所述送管导管与所述套管夹之间，并可相对所述机架沿垂直于第一水平方向的第二水平方向移动，当所述夹管槽夹持住所述送管导管下方的套管，所述切管刀能够将套管从所述送管导管与所述套管夹之间的位置切断。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有扩孔锥头，所述扩孔锥头能够靠近或远离所述夹管槽，以扩张所述套管的上端口。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第一横臂上设置有暂存管夹，所述暂存管夹能够沿竖直方向往返于所述第一缠线嘴的下方和所述第一缠线嘴的外侧，所述暂存管夹能够夹持或松开处于所述第一缠线嘴下方的所述套管，当所述暂存管夹夹持所述套管时，穿过所述套管内的导线能够相对所述套管移动。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第二横臂上设置有夹线组件，所述夹线组件能够夹持定位或松开穿过所述第二缠线嘴后的导线，所述剪线组件安装于所述第二横臂上，所述剪线组件能够剪断穿过所述第一缠线嘴后的导线。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.用于同层并绕变压器的管线输送装置，具有相垂直的第一水平方向和竖直方向，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于同层并绕变压器的管线输送装置，其特征在于，所述固定座上设置有多组送管导管和多组送线导管，每组所述送管导管对应位于所述第一压轮与所述第一驱动轮之间的下方，所述套管由所述第一压轮与所述第一驱动轮之间向下穿过所述送管导管，每组所述送线导管对应位于所述第二压轮与所述第二驱动轮之间的下方，所述导线由所述第二压轮与所述第二驱动轮之间向下穿过所述送线导管。

3.根据权利要求2所述的用于同层并绕变压器的管线输送装置，其特征在于，所述启闭座安装有支撑轴和多组驱动元件，多组所述第一压轮和多组所述第二压轮分别通过致动块摆动连接于所述支撑轴，所述驱动元件与所述致动块一一对应连接，所述驱动元件能够驱动所述致动块相对所述支撑轴摆动，以使所述第一压轮相对靠近或者远离所述第一驱动轮，或者以使第二压轮相对靠近或者远离所述第二驱动轮。

4.根据权利要求3所述的用于同层并绕变压器的管线输送装置，其特征在于，所述驱动元件为气缸，所述致动块上开设有腰形孔，所述驱动元件的活塞杆一端滑动连接于所述腰形孔内。

5.根据权利要求2所述的用于同层并绕变压器的管线输送装置，其特征在于，所述第一驱动轮的外周面设置有摩擦保持部。

6.用于同层并绕变压器的套管机，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的用于同层并绕变压器的套管机，其特征在于，所述套管定量机构包括切管刀，所述切管刀在竖直方向上位于所述送管导管与所述套管夹之间，并可相对所述机架沿垂直于第一水平方向的第二水平方向移动，当所述夹管槽夹持住所述送管导管下方的套管，所述切管刀能够将套管从所述送管导管与所述套管夹之间的位置切断。

8.根据权利要求6所述的用于同层并绕变压器的套管机，其特征在于，所述机架上设置有扩孔锥头，所述扩孔锥头能够靠近或远离所述夹管槽，以扩张所述套管的上端口。

9.根据权利要求6所述的用于同层并绕变压器的套管机，其特征在于，所述第一横臂上设置有暂存管夹，所述暂存管夹能够沿竖直方向往返于所述第一缠线嘴的下方和所述第一缠线嘴的外侧，所述暂存管夹能够夹持或松开处于所述第一缠线嘴下方的所述套管，当所述暂存管夹夹持所述套管时，穿过所述套管内的导线能够相对所述套管移动。

10.根据权利要求6所述的用于同层并绕变压器的套管机，其特征在于，所述第二横臂上设置有夹线组件，所述夹线组件能够夹持定位或松开穿过所述第二缠线嘴后的导线，所述剪线组件安装于所述第二横臂上，所述剪线组件能够剪断穿过所述第一缠线嘴后的导线。

技术总结
本技术公开了一种用于同层并绕变压器的管线输送装置和具有其的套管机，包括：固定座；驱动辊，沿第一水平方向延伸并排列有多组第一驱动轮和多组第二驱动轮；启闭座，在第一水平方向上的两端分别通过两个插销可拆卸地铰接固定座，当其中一个插销从固定座拆卸下来，启闭座能够通过另外一个插销转动连接固定座，当第一压轮将套管压紧于第一驱动轮时，第一驱动轮能够旋转以带动套管沿竖直方向向下输送，当第二压轮将导线压紧于第二驱动轮时，第二驱动轮能够旋转以带动导线沿竖直方向向下输送。本管线输送装置能实现多组套管和多组导线独立输送功能，调节及维护非常方便。本套管机可以实现连续套管作业，提高加工效率。

技术研发人员：李日旺
受保护的技术使用者：珠海市日创工业自动化设备有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/23