本发明涉及轴密封,特别涉及机械密封结构及压缩机。
背景技术:
1、机械密封是一种垂直于旋转轴端面,在弹力或其他作用力的配合下,对端面保持贴合且相对滑动用于防止流体泄露的装置。机械密封通常由静环、动环、弹性元件等元件组成,而动环在机械高速运转下会产生一定的磨损。因此,为保障机械正常密封运行,机械密封需要在失效前进行更换。而目前机械密封失效的方法通常根据机械密封处液体泄漏量,机械震动程度、响声等异常情况判断,此类方法通常为主观判断,易产生较大误差和误判,造成成本浪费及延误工期的情况。
技术实现思路
1、为解决机械密封动环磨损不便检测的问题,本发明提出机械密封结构,通过位移检测装置检测动环相对静环的轴向移动距离,方便的实现对动环磨损的检测。
2、本发明采用的技术方案是,设计机械密封结构,包括静环、动环,所述动环与所述静环之间设置有位移检测装置,所述位移检测装置检测所述动环的轴向移动距离。
3、在某些实施方式中,所述位移检测装置包括设置在所述动环上的用于产生标记信号的标记件及设置在所述静环上的用于检测所述标记信号的敏感件。
4、在某些实施方式中,所述标记件为磁体,所述敏感件为磁敏元件。
5、在某些实施方式中,所述位移检测装置为变面积式电容位移传感器,所述电容式位移传感器的敏感元件设置在所述静环上。
6、在某些实施方式中,所述动环上设置有轴向支架,所述轴向支架上设置与所述敏感元件对应的动态电容板。
7、在某些实施方式中,所述敏感元件包括固定套在所述静环表面的圆环形的静态电容板,所述动态电容板为圆环形,所述静态电容板同轴套在所述静态电容板外侧。
8、在某些实施方式中,所述支架上设置有套在所述静环外侧的挡环,所述挡环位于所述支架与所述动态电容板之间,所述挡环阻挡所述动环与所述静环之间的润滑油进入所述敏感元件所在的一侧。
9、在某些实施方式中,与所述支架相对的在所述挡环的另一侧设置有套在所述静环外侧的套筒,所述动态电容板及所述敏感元件均位于所述套筒内侧。
10、在某些实施方式中,所述套筒端部的静环上设置有挡体,所述挡体外侧设置有回油槽。
11、在某些实施方式中,所述静环上设置有阶梯槽,所述挡环内径延伸到所述阶梯槽内。
12、压缩机,包括所述的机械密封结构。
13、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
14、本发明的所述动环与所述静环之间设置有位移检测装置,所述位移检测装置检测所述动环的轴向移动距离,如此通过所述动环的轴向移动距离的变化即可判断所述动环的磨损状况。
15、通过磁信号的变化进行检测,便于实现非接触检测。利用测点与传感器两个不同磁场相交产生的脉冲信号,精确测量动环测点与静环内位移传感器的相对距离。当检测距离达到动环磨损量极限时,将会产生预警,提示相关操作人员更换机械密封。以此来保证机械密封在损耗达到最大值时才需更换,避免通过漏油、人眼观察等间接方式判断不准确,导致机械密封失效前提前被更换而造成大量浪费。在压缩机运行过程中,也可间隔固定时间测量动环与静环的相对距离,以此计算动环的磨损量,用于判断压缩机运行过程中是否存在异常问题。
1.机械密封结构,包括静环、动环,其特征在于,所述动环与所述静环之间设置有位移检测装置,所述位移检测装置检测所述动环的轴向移动距离。
2.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于,所述位移检测装置包括设置在所述动环上的用于产生标记信号的标记件及设置在所述静环上的用于检测所述标记信号的敏感件。
3.根据权利要求2所述的机械密封结构,其特征在于,所述标记件为磁体,所述敏感件为磁敏元件。
4.根据权利要求1所述的机械密封结构,其特征在于,所述位移检测装置为变面积式电容位移传感器,所述电容式位移传感器的敏感元件设置在所述静环上。
5.根据权利要求4所述的机械密封结构,其特征在于,所述动环上设置有轴向支架,所述轴向支架上设置与所述敏感元件对应的动态电容板。
6.根据权利要求5所述的机械密封结构,其特征在于,所述敏感元件包括固定套在所述静环表面的圆环形的静态电容板,所述动态电容板为圆环形,所述静态电容板同轴套在所述静态电容板外侧。
7.根据权利要求5所述的机械密封结构,其特征在于,所述支架上设置有套在所述静环外侧的挡环,所述挡环位于所述支架与所述动态电容板之间,所述挡环阻挡所述动环与所述静环之间的润滑油进入所述敏感元件所在的一侧。
8.根据权利要求7所述的机械密封结构,其特征在于,与所述支架相对的在所述挡环的另一侧设置有套在所述静环外侧的套筒,所述动态电容板及所述敏感元件均位于所述套筒内侧。
9.根据权利要求8所述的机械密封结构,其特征在于,所述套筒端部的静环上设置有挡体,所述挡体外侧设置有回油槽。
10.根据权利要求7所述的机械密封结构,其特征在于,所述静环上设置有阶梯槽,所述挡环内径延伸到所述阶梯槽内。
11.压缩机,其特征在于,包括根据权利要求1至10任意一项所述的机械密封结构。
