一种塑料原料冷混设备的制作方法

本技术涉及冷混机，尤其涉及一种塑料原料冷混设备。

背景技术：

1、pvc塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，pvc塑料板材在加工时原料需要先热混然后立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解，现有的冷混设备虽然能通过加快注水速度能提高冷混机冷却效率，但是这样会导致不必要的能源损耗，增加冷却成本。

2、现有技术中，专利(cn219882985u)公开了一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，冷却机构包括出液管，与冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；进液管组件，包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，环状管分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管，该实用新型能在冷却腔外围朝冷却腔不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

3、但在上述的现有技术中，塑料原料在冷却过程中不能保证都能达到同一冷却效果，冷却时间所需较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料原料冷混设备，解决了现有技术中塑料原料在冷却过程中不能保证都能达到同一冷却效果，冷却时间所需较长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料原料冷混设备，包括料筒、混料组件和液管组件，所述液管组件与所述料筒固定连接，并位于所述料筒的一侧，所述混料组件包括电机、驱动杆、混料件和底筒，所述底筒与所述料筒固定连接，并位于所述料筒的下方，所述混料件与所述驱动杆固定连接，并位于所述驱动杆的上端，所述驱动杆的下端与所述电机的输出端固定连接，所述电机与所述底筒固定连接，并位于所述底筒的内壁。

3、其中，所述混料件包括竖杆和多根搅拌棒，每根所述搅拌棒均与所述竖杆固定连接，并位于所述竖杆的周侧，所述竖杆与所述驱动杆固定连接，并位于所述驱动杆的上方。

4、其中，所述料筒包括环状筒、封盖和出液管，所述出液管与所述环状筒固定连接，并位于所述环状筒的一侧，所述封盖与所述环状筒固定连接，并位于所述环状筒的上方。

5、其中，所述液管组件包括多个环状分管、供液管、连通管和注液管，所述注液管与所述供液管固定连接，并位于所述供液管的一侧，所述连通管与所述供液管固定连接，并位于所述供液管的另一侧，每个所述环状分管均与所述连通管固定连接，并位于所述连通管远离所述供液管的一侧，每个所述环状分管均具有多个排液孔。

6、其中，所述塑料原料冷混设备还包括定位座、盖盘和把手，所述把手与所述盖盘固定连接，并位于所述盖盘的一侧，所述盖盘与所述定位座转动连接，并位于所述定位座的一侧，所述定位座与所述封盖固定连接，并位于所述封盖的上方。

7、本实用新型的一种塑料原料冷混设备，工作人员通过所述注液管往所述供液管内注入冷却液体，可以是油品，也可以是水，这些冷却液体通过所述连通管的传输，输送到每个所述环状分管内，每个所述环状分管上设置的所述排液孔根据工作人员的控制进行开合，待需要进行冷却工作时，每个所述排液孔都打开，释放冷却液体到所述环状筒内，此时驱动所述电机，就可以对塑料原料进行冷混和搅拌，所述盖盘在所述定位座的连接转动下能在所述封盖的上方进行转动，同时，所述盖盘能刚好与所述封盖的内侧圆弧相互抵持，可以在所述搅拌棒转动搅拌塑料原料时将原料盖合，避免原料飞溅出，造成浪费，还可以将所述环状筒产生的冷气封存，加快冷却效果。

技术特征：

1.一种塑料原料冷混设备，包括料筒和液管组件，所述液管组件与所述料筒固定连接，并位于所述料筒的一侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的塑料原料冷混设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的塑料原料冷混设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的塑料原料冷混设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的塑料原料冷混设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及冷混机技术领域，具体涉及一种塑料原料冷混设备，包括料筒、混料组件和液管组件，液管组件与料筒固定连接，并位于料筒的一侧，混料组件包括电机、驱动杆、混料件和底筒，底筒与料筒固定连接，并位于料筒的下方，混料件与驱动杆固定连接，并位于驱动杆的上端，驱动杆的下端与电机的输出端固定连接，电机与底筒固定连接，并位于底筒的内壁，通过设置电机和混料件，在塑料原料进行冷却时进行搅拌，增大了每个塑料原料对料筒的接触频率，由此解决了塑料原料在冷却过程中不能保证都能达到同一冷却效果，冷却时间所需较长的问题。

技术研发人员：廖鑫,林庆松,王鹏,古和辉,王世金,陈华荣
受保护的技术使用者：四川中鹏塑胶有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23