本申请涉及机械传动,尤其涉及一种基于齿轮内啮合的往复传动机构。
背景技术:
1、对于常见的机械设备而言,有很多设备的工作原理是基于往复运动的,如,泥浆泵或者活塞发动机等。这类设备的传动机构多采用曲柄滑块机构。
2、曲柄滑块机构存在体积较大、零部件容易磨损和使用寿命短的问题。
技术实现思路
1、鉴于此,本申请实施例提供一种基于齿轮内啮合的往复传动机构,具有体积较小、零部件的磨损较小和使用寿命较长的优点。
2、本申请实施例提供一种基于齿轮内啮合的往复传动机构,包括底座、曲轴、固定齿轮和往复组件。其中,往复组件包括转动齿轮和往复盘。固定齿轮为圆环内齿轮,固定齿轮相对底座固定。曲轴包括主轴颈和连杆轴颈,主轴颈的轴向和连杆轴颈的轴向均垂直于第一平面,第一平面垂直于固定齿轮的轴向,曲轴能够绕主轴颈的轴线相对底座转动。往复盘为圆形盘状结构,往复盘的轴向垂直于第一平面。转动齿轮为外齿轮,转动齿轮的轴向垂直于第一平面,转动齿轮固定连接于往复盘,且啮合安装于固定齿轮。往复组件设置有沿第一方向贯穿往复组件的穿设孔,穿设孔的轴线与转动齿轮的轴线重合,往复组件通过穿设孔安装至连杆轴颈,第一方向为转动齿轮的轴向。其中,转动齿轮的分度圆的直径等于固定齿轮的分度圆的直径的一半。往复盘的直径等于固定齿轮的分度圆的直径。转动齿轮的分度圆朝向往复盘的投影与往复盘的外圆周相切。主轴颈的轴线与固定齿轮的轴线重合。转动齿轮的圆心朝向往复盘的投影位于往复盘的直径的四等分点上。在曲轴绕主轴颈的轴线转动的情况下,曲轴通过连杆轴颈驱动转动齿轮与固定齿轮啮合转动,以驱动往复盘的圆心做直线往复运动。
3、在本申请的一种可能的实现方式中,往复组件与连杆轴颈之间设置有耐磨衬套。
4、在本申请的一种可能的实现方式中,连杆轴颈、固定齿轮、转动齿轮和往复盘的数量均为多个且相等;固定齿轮沿第一方向间隔设置,连杆轴颈、固定齿轮、转动齿轮和往复盘一一对应设置。
5、在本申请的一种可能的实现方式中,基于齿轮内啮合的往复传动机构还包括传动臂,传动臂的轴线沿第二方向设置,传动臂的第一端设置有传动孔,往复盘安装于传动孔内,往复盘与传动孔转动连接;传动臂的第二端用于安装往复件;其中,第二方向平行于往复盘的圆心的直线往复运动所在的方向。
6、在本申请的一种可能的实现方式中,基于齿轮内啮合的往复传动机构还包括传动臂,传动臂的轴线沿第二方向设置,传动臂的中间位置设置有传动孔,往复盘安装于传动孔内,往复盘与传动孔转动连接;传动臂的两端用于安装往复件;其中,第二方向平行于往复盘的圆心的直线往复运动所在的方向。
7、通过上述设置,在本申请实施例提供的基于齿轮内啮合的往复传动机构中,在曲轴连续转动的过程中,往复盘的圆心做直线往复运动,可以将曲轴的转动转化为往复盘的圆心的直线往复运动。相比于相关技术中的利用曲柄滑块机构将转动转化为直线往复运动而言,曲柄滑块除了具有沿第一方向的直线往复运动之外,还具有沿垂直于第一方向的运动,因此,本申请实施例提供的基于齿轮内啮合的往复传动机构所占的体积,从而能够减小往复式机械的体积。另外,本申请实施例提供的基于齿轮内啮合的往复传动机构的损耗件的数量较少,减少了易损件的使用,能够提高基于齿轮内啮合的往复传动机构的整体的寿命,减少维修成本,提高做功效率。
1.一种基于齿轮内啮合的往复传动机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的基于齿轮内啮合的往复传动机构,其特征在于,所述往复组件与所述连杆轴颈之间设置有耐磨衬套。
3.根据权利要求1所述的基于齿轮内啮合的往复传动机构,其特征在于,所述连杆轴颈、所述固定齿轮、所述转动齿轮和所述往复盘的数量均为多个且相等;
4.根据权利要求1所述的基于齿轮内啮合的往复传动机构,其特征在于,所述基于齿轮内啮合的往复传动机构还包括传动臂,所述传动臂的轴线沿第二方向设置,所述传动臂的第一端设置有传动孔,所述往复盘安装于所述传动孔内,所述往复盘与所述传动孔转动连接;所述传动臂的第二端用于安装往复件;
5.根据权利要求1所述的基于齿轮内啮合的往复传动机构,其特征在于,所述基于齿轮内啮合的往复传动机构还包括传动臂,所述传动臂的轴线沿第二方向设置,所述传动臂的中间位置设置有传动孔,所述往复盘安装于所述传动孔内,所述往复盘与所述传动孔转动连接;所述传动臂的两端用于安装往复件;
