一种筛选异常电池的方法与流程

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种筛选异常电池的方法。

背景技术：

1、短路电池在电池生产过程中由于磁性异物混入、隔膜破损、枝晶生长等原因导致电池内部正负极导通，从而导致电池自放电，在模组中出现充高放低异常，严重影响模组及单体电池的容量和放电效率。

2、目前各大锂电池生产公司都是通过电压、k值、内阻等标准挑出异常电池。但是k值受电池静置时间及温度影响较大。而静置时间的管控对于目前各大企业来说是一个老大难问题，普遍存在静置时间超时现象，这就导致仅使用一次工序中的k值挑出异常电池存在困难，会有一些异常的短路电池无法被挑出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种筛选异常电池的方法。

2、本发明的技术解决方案如下：

3、一种筛选异常电池的方法，在电池生产时进行筛选，包括如下步骤：

4、s1、注液后，测试电池高温活化前后的电压，进行第一次筛选，剔除异常电池；

5、s2、化成后，测试电池静置前后的电压，进行第二次筛选，剔除异常电池；

6、s3、分容后，测试电池静置前后的电压，进行第三次筛选，剔除异常电池。

7、作为本发明的优选方案，所述注液包括至少两次注液，至少在第一次注液后的高温活化前后测试电池的电压进行筛选。

8、作为本发明的优选方案，所述步骤s1中，异常电池的判断标准为：高温活化后电压值低于高温活化前电压值的80％。

9、作为本发明的优选方案，步骤s2中，异常电池的判断标准为：k值大于0.5。

10、作为本发明的优选方案，步骤s2中，异常电池的判断标准为：k值大于0.35。

11、作为本发明的优选方案，步骤s2中，静置时间为1min-8min。

12、作为本发明的优选方案，步骤s3中，静置时间为60-80h。

13、作为本发明的优选方案，步骤s3中，异常电池的判断标准为：k值大于0.06。

14、作为本发明的优选方案，还包括在出库时对电池进行电压测试，与分容静置后测得的电压值比较，若出现偏离，判定该电池异常。

15、本发明的有益效果是：

16、(1)本发明分别在高温活化、化成、分容静置的工序中进行多重压降值的筛选，使得生产得到的电池一致性优异，提高了生产效率和产品质量；其中注液后，电池内部会产生小电压，因此，可以根据该特点进行筛选，以检测出电池的浸润不良、正负极接触的大短路问题；化成工序中，会产生自放电现象，压降值的异常可以筛选出电池是否出现的抽真空不良和水分异常等问题；进一步在分容静置后进行压降差筛选，可以检测出电池是否出现隔膜刺穿的问题，电池的合格率更好，也利于对电池出现的问题进行自检。

17、(2)本发明还在出库时对电池的压降值测试进行筛选，进一步提高了电池一致性，保证了产品质量。

技术特征：

1.一种筛选异常电池的方法，其特征在于，在电池生产时进行筛选，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，所述注液包括至少两次注液，至少在第一次注液后的高温活化前后测试电池的电压进行筛选。

3.根据权利要求2所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，所述步骤s1中，异常电池的判断标准为：高温活化后电压值低于高温活化前电压值的80％。

4.根据权利要求1所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，步骤s2中，异常电池的判断标准为：k值大于0.5。

5.根据权利要求1所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，步骤s2中，异常电池的判断标准为：k值大于0.35。

6.根据权利要求4或5所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，步骤s2中，静置时间为1min-8min。

7.根据权利要求1所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，步骤s3中，静置时间为60-80h。

8.根据权利要求7所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，步骤s3中，异常电池的判断标准为：k值大于0.06。

9.根据权利要求1所述的一种筛选异常电池的方法，其特征在于，还包括在出库时对电池进行电压测试，与分容静置后测得的电压值比较，若出现偏离，判定该电池异常。

技术总结
本发明公开了一种筛选异常电池的方法，涉及锂电池领域，在电池生产时进行筛选，包括如下步骤：S1、注液后，测试在高温活化前后的电压，进行第一次筛选，剔除异常电池；S2、化成后，测试电池静置前后的电压，进行第二次筛选，剔除第二次筛选；S3、分容后，测试电池在静置前后的电压，进行第三次筛选，剔除异常电池。本发明分别在高温活化、化成、分容静置的工序中进行多重压降值的筛选，使得生产得到的电池一致性优异，提高了生产效率和产品质量。

技术研发人员：肖文辉,余永言,罗香香,徐小明,白科,姚海飞,王海峰
受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23