一种光伏电池片自动化切割分离装置的制作方法

本发明涉及光伏电池加工，具体是一种光伏电池片自动化切割分离装置。

背景技术：

1、光伏电池片是太阳能光伏组件的重要组成部分，在太阳能组件，特别是太阳能小组件的生产过程中，需要将整个光伏电池片切割成一小块一小块的光伏电池片。

2、公告号为cn116936422b的中国发明专利公开了光伏电池片自动化切割分离设备，涉及光伏电池加工设备技术领域，为了解决切割分离设备折断会使得光伏电池片在折断时由于受力点不均匀，导致折断不稳，而且每次夹持操作需要时间，使得整个光伏电池片自动化生产效率低的问题，该发明通过支撑台靠近驱动部件的一端内侧设置有光伏电池片折断部件，位于光伏电池片折断部件的上端的支撑台上设置有保护辅助部件，位于光伏电池片折断部件的外侧放置有光伏电池片导出台，可实现自动化对光伏电池片的切割分离，可保证光伏电池片折弯受力点均匀，不会折偏，保证每一块光伏电池片折断后的完整，提高设备的稳定性，每次折断操作迅速，使得整个光伏电池片自动化生产效率高。

3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利第一传达齿轮和第二传达齿轮的轮齿分别与设置的两排齿槽相啮合时，可以带动推动板向上移动，推动板向上移动对位于凹槽两侧的光伏电池单片对折，光伏电池单片折断的地方会有一些废屑掉落，废屑到处掉落，后续对废屑清理的难度较大，其中一些废屑也会随着第一传达齿轮和第二传达齿轮的转动进入至齿槽内，长时间下，废屑会加速齿槽和轮齿的磨损，进而影响推动板对光伏电池的折断工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏电池片自动化切割分离装置，以解决上述背景技术中提出光伏电池单片折断的地方会有一些废屑掉落，废屑到处掉落，后续对废屑清理的难度较大和进入至齿槽内的废屑会加速齿槽和轮齿的磨损，影响推动板对光伏电池折断工作的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种光伏电池片自动化切割分离装置，包括加工台、输送台、废屑箱、切割组件、u型架、竖箱、推动板、上承载组件、抬升组件、下料组件、第一吸屑组件、第二吸屑组件、两个支撑架、两个连接架和两个下承载组件，两个所述支撑架间隔设置在加工台的顶部，所述输送台水平设置在两个支撑架的顶部，所述输送台内转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外部套设有输送带，所述主动轴上安装有转动齿轮，所述输送台的一侧外壁上水平设置有输送电机，所述输送电机的输出轴上安装有半齿轮，所述半齿轮与转动齿轮间歇式啮合，所述废屑箱安装在加工台的顶部，并且废屑箱位于输送台的下方，所述切割组件安装在输送台的顶端外壁上，所述u型架安装在加工台的顶部，所述竖箱竖直设置在u型架的顶部，所述竖箱的内部底端设有斜台，所述推动板滑动安装在竖箱的内部顶端，所述推动板内开设有排屑槽，所述推动板的顶端两侧均开设有与排屑槽相连通的通槽，两个所述连接架对称设置在输送台远离切割组件一侧的外壁上，所述上承载组件安装在两个连接架的顶端，两个所述下承载组件对称设置在推动板的顶端外壁上，所述抬升组件安装在输送台远离切割组件一侧，并且抬升组件的一端与推动板的外壁连接，所述抬升组件与半齿轮传动配合，所述下料组件安装在加工台的顶部，所述第一吸屑组件安装在竖箱的外壁上，并且第一吸屑组件的两端分别与竖箱的内部底端和废屑箱的内部顶端相连通，所述第二吸屑组件安装在加工台的顶部，并且第二吸屑组件的两端分别与竖箱的内部底端和废屑箱的内部顶端相连通，两个所述连接架的外壁上均设有延伸架，所述延伸架上安装有下料斜道。

4、进一步的，所述抬升组件包括抬升架、抬升轴、旋转齿轮、第一凸轮、抬升座和抬升轮，所述抬升架安装在输送台的底部，所述抬升轴转动安装在抬升架的顶端，所述旋转齿轮安装在抬升轴上，所述第一凸轮安装在抬升轴的中部，所述抬升座安装在推动板的外壁上，所述抬升轮转动安装在抬升座内，所述第一凸轮的顶端与抬升轮的底端抵触，所述旋转齿轮与半齿轮间歇式啮合。

5、进一步的，所述上承载组件包括安装箱、工字架、折弯竖板和两个上承载部件，所述安装箱的两侧外壁分别与两个连接架的顶端连接，两个所述上承载部件对称设置在安装箱的内部底端，所述工字架设置在安装箱的外壁上，所述折弯竖板竖直设置在工字架的外壁上，每个所述上承载部件均包括安装轴、上承载板、限位杆、限位柱和弧形滑槽，所述安装轴转动安装在安装箱的内部底端，并且安装轴的前端延伸至安装箱的外部，所述上承载板水平设置在安装轴的外壁上，并且上承载板位于安装箱内，所述限位杆安装在安装轴的前端外壁上，所述弧形滑槽开设在安装箱的外壁上，所述限位柱滑动安装在弧形滑槽上，并且限位柱与限位杆连接，所述上承载板的底部设有橡胶软垫。

6、进一步的，所述下承载组件包括l型板、安装座、调节轴、下承载板、导流斜板和两个挡板，所述l型板安装在推动板的顶端外壁上，所述安装座设置在l型板的顶部，所述调节轴转动安装在安装座的顶端，所述下承载板安装在调节轴上，两个所述挡板对称设置在l型板的顶部，并且两个挡板的一侧与推动板的外壁贴合，所述导流斜板倾斜设置在两个挡板之间。

7、进一步的，所述第一吸屑组件包括第一气筒、第一活塞、推杆、推座、推轮、弹簧、吸屑斗、第一吸管和第一连接管，所述第一气筒竖直设置在竖箱的外壁上，所述第一活塞滑动安装在第一气筒内，所述推杆滑动安装在第一气筒的顶部，并且推杆的底端与第一活塞连接，所述推座安装在推杆的顶端，所述推轮转动安装在推座上，所述推轮的顶端与第一凸轮的底端抵触，所述弹簧套设在推杆的外部，并且弹簧的两端分别与第一气筒和推座连接，所述吸屑斗安装在竖箱的底端外壁上，并且吸屑斗与竖箱的内部底端相连通，所述第一吸管的两端分别与吸屑斗的内部和第一气筒的内部相连通，所述第一连接管的两端分别与第一气筒的内部和废屑箱的内部顶端相连通，所述第一吸管和第一连接管上均设有第一单向阀。

8、进一步的，所述下料组件包括油筒、第二活塞、升降杆、下料台、限位挡架、油箱、第一增压泵、第一油管、第二油管、两个加固架、两个导向杆和两个滑块，两个所述加固架对称设置在加工台的顶部，两个所述导向杆对称设置在两个加固架的顶部，两个所述滑块分别滑动安装在两个导向杆上，所述下料台的两侧外壁分别与两个滑块连接，所述限位挡架安装在下料台的顶部，所述油筒竖直设置在加工台的顶部，所述第二活塞滑动安装在油筒内，所述升降杆滑动安装在油筒的顶部，并且升降杆的底端与第二活塞连接，所述升降杆的顶端与下料台的底部连接，所述油箱安装在加工台的顶部，所述第一增压泵水平设置在油箱的旁侧，所述第一油管的两端分别与第一增压泵的输入端和油箱的内部底端相连通，所述第二油管的两端分别与第一增压泵的输出端和油筒的内部底端相连通，所述第二油管上设有第一控制阀。

9、进一步的，所述第二吸屑组件包括放置架、中转箱、第三油管、联动轴、联动套、第二凸轮、焊接架、第二气筒、第三活塞、连接杆、升降座、升降轮、第二吸管和第二连接管，所述放置架安装在加工台的顶部，所述中转箱安装在放置架的顶部，所述第三油管的两端分别与油筒的内部底端和中转箱的内部顶端相连通，所述第三油管上设有第二控制阀，所述联动轴转动安装在中转箱内，并且联动轴的前端延伸至中转箱的外部，所述联动套安装在联动轴上，并且联动套位于中转箱内，所述联动套的外壁上设有多个环形分布的叶片，所述第二凸轮安装在联动轴的前端上，所述焊接架架设在加工台的顶部，所述第二气筒竖直设置在焊接架的顶端，所述第三活塞滑动安装在第二气筒内，所述连接杆滑动安装在第二气筒的底部，并且连接杆的顶端与第三活塞连接，所述升降座安装在连接杆的底部，所述升降轮转动安装在升降座上，所述升降轮的底端与第二凸轮的顶端抵触，所述第二吸管的两端分别与竖箱的内部底端和第一气筒的内部相连通，所述第二连接管的两端分别与第一气筒的内部和废屑箱的内部顶端相连通，所述第二吸管和第二连接管上均设有第二单向阀，所述加工台的顶部水平设置有第二增压泵，所述第二增压泵的输入端和中转箱的内部底端之间设有第一回油管，所述第二增压泵的输出端和油箱的内部顶端之间设有第二回油管。

10、进一步的，所述废屑箱的内部滑动安装有收纳盒，所述收纳盒的一侧延伸至废屑箱的外部，所述收纳盒上设有与废屑箱外壁贴合的密封圈，所述收纳盒的外壁上设有拉手。

11、进一步的，所述废屑箱的顶部设有与其内部相连通的排气管，所述排气管内设有过滤芯体。

12、进一步的，所述切割组件包括切割架、丝杆滑台、电动推杆和激光切割器，所述切割架架设在输送台的顶端外壁上，所述丝杆滑台水平设置在切割架的内部顶端，所述电动推杆竖直设置在丝杆滑台的移动端上，所述激光切割器安装在电动推杆的输出端上。

13、本发明通过改进在此提供一种光伏电池片自动化切割分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

14、其一：本发明在第一凸轮单次转动一圈的同时也利用推轮带动推杆和第一活塞往复升降一定距离，弹簧则确保推轮的顶端一直与第一凸轮的底端抵触，当第一活塞在第一气筒内向上移动时，第一活塞将竖箱内部底端的废屑经过吸屑斗和第一吸管吸入至第一气筒内，当第一活塞在第一气筒内向下移动时，第一活塞将第一气筒内的废屑经过第一连接管挤压至废屑箱内回收，第一单向阀控制第一吸管内的废屑只能单向流向第一气筒，第一连接管内的废屑只能单向流向废屑箱，确保折断产生的废屑不会到处掉落，避免了后续对废屑清理的难度较大。

15、其二：本发明当推动板向上移动时带动光伏电池片的折断凹槽向上移动，两个下承载组件同步对光伏电池片的底部进行支撑，两个上承载部件中的上承载板底部的橡胶软垫对光伏电池片的顶部进行支撑，橡胶软垫起到缓冲接触的目的，避免上承载板对光伏电池片的顶部造成损伤，随着推动板的向上移动，光伏电池片的顶部推动两个上承载部件中的上承载板和安装轴转动，安装轴则带动限位杆同步转动，限位杆带动限位柱在弧形滑槽上滑动，当限位柱在弧形滑槽上滑动至最高点时，此时光伏电池片无法继续向上移动，光伏电池片的折断凹槽被推动板受力折断，折弯竖板则对位于其下方光伏电池片的折断凹槽进行初步折弯，方便后续这个折断凹槽移动至推动板的上方时，推动板能够轻松对这个折断凹槽进行折断作业。

16、其三：初始状态下第一控制阀开启控制第二油管内部与油筒连通，第一增压泵工作抽取油箱内的油液经过第一油管和第二油管进入至油筒内，进入至油筒内的油液推动第二活塞在油筒内向上移动，直至第二活塞被推动至油筒的内部顶端，第二活塞带动升降杆和下料台向上移动，下料台带动两个滑块在两个导向杆上同步向上移动进行导向，下料台向上移动接近下料斜道，此后第一控制阀关闭控制第二油管内部与油筒不连通，折断后的光伏电池单片经过下料斜道落入至下料台的顶部堆叠，限位挡架则防止下料台顶部的光伏电池单片脱落，随着折断落入至下料台顶部的光伏电池单片越来越多，下料台受到的下压力越来越大，下料台随着下压力向下缓慢移动，下料台向下移动的同时利用升降杆和第二活塞将油筒内的油液压入至第二吸屑组件中，进入至第二吸屑组件中的油液带动其工作，第二吸屑组件工作将竖箱内部底端的废屑吸入至废屑箱内收集，第一吸屑组件和第二吸屑组件工作确保竖箱内的废屑都能吸入至废屑箱内。

技术特征：

1.一种光伏电池片自动化切割分离装置，包括加工台(1)、输送台(11)、废屑箱(12)、切割组件(2)、u型架(13)、竖箱(14)、推动板(15)、上承载组件(3)、抬升组件(4)、下料组件(5)、第一吸屑组件(6)、第二吸屑组件(7)、两个支撑架(8)、两个连接架(81)和两个下承载组件(9)，两个所述支撑架(8)间隔设置在加工台(1)的顶部，所述输送台(11)水平设置在两个支撑架(8)的顶部，所述输送台(11)内转动安装有主动轴(16)和从动轴(17)，所述主动轴(16)和从动轴(17)上分别安装有主动辊(161)和从动辊(171)，所述主动辊(161)和从动辊(171)的外部套设有输送带(18)，所述主动轴(16)上安装有转动齿轮(162)，所述输送台(11)的一侧外壁上水平设置有输送电机(19)，所述输送电机(19)的输出轴上安装有半齿轮(191)，所述半齿轮(191)与转动齿轮(162)间歇式啮合，所述废屑箱(12)安装在加工台(1)的顶部，并且废屑箱(12)位于输送台(11)的下方，所述切割组件(2)安装在输送台(11)的顶端外壁上，所述u型架(13)安装在加工台(1)的顶部，所述竖箱(14)竖直设置在u型架(13)的顶部，所述竖箱(14)的内部底端设有斜台(141)，所述推动板(15)滑动安装在竖箱(14)的内部顶端，所述推动板(15)内开设有排屑槽(151)，所述推动板(15)的顶端两侧均开设有与排屑槽(151)相连通的通槽(152)，两个所述连接架(81)对称设置在输送台(11)远离切割组件(2)一侧的外壁上，所述上承载组件(3)安装在两个连接架(81)的顶端，两个所述下承载组件(9)对称设置在推动板(15)的顶端外壁上，所述抬升组件(4)安装在输送台(11)远离切割组件(2)一侧，并且抬升组件(4)的一端与推动板(15)的外壁连接，所述抬升组件(4)与半齿轮(191)传动配合，所述下料组件(5)安装在加工台(1)的顶部，所述第一吸屑组件(6)安装在竖箱(14)的外壁上，并且第一吸屑组件(6)的两端分别与竖箱(14)的内部底端和废屑箱(12)的内部顶端相连通，所述第二吸屑组件(7)安装在加工台(1)的顶部，并且第二吸屑组件(7)的两端分别与竖箱(14)的内部底端和废屑箱(12)的内部顶端相连通，两个所述连接架(81)的外壁上均设有延伸架(82)，所述延伸架(82)上安装有下料斜道(83)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述抬升组件(4)包括抬升架(41)、抬升轴(42)、旋转齿轮(43)、第一凸轮(44)、抬升座(45)和抬升轮(46)，所述抬升架(41)安装在输送台(11)的底部，所述抬升轴(42)转动安装在抬升架(41)的顶端，所述旋转齿轮(43)安装在抬升轴(42)上，所述第一凸轮(44)安装在抬升轴(42)的中部，所述抬升座(45)安装在推动板(15)的外壁上，所述抬升轮(46)转动安装在抬升座(45)内，所述第一凸轮(44)的顶端与抬升轮(46)的底端抵触，所述旋转齿轮(43)与半齿轮(191)间歇式啮合。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述上承载组件(3)包括安装箱(31)、工字架(32)、折弯竖板(33)和两个上承载部件(34)，所述安装箱(31)的两侧外壁分别与两个连接架(81)的顶端连接，两个所述上承载部件(34)对称设置在安装箱(31)的内部底端，所述工字架(32)设置在安装箱(31)的外壁上，所述折弯竖板(33)竖直设置在工字架(32)的外壁上，每个所述上承载部件(34)均包括安装轴(35)、上承载板(36)、限位杆(37)、限位柱(38)和弧形滑槽(39)，所述安装轴(35)转动安装在安装箱(31)的内部底端，并且安装轴(35)的前端延伸至安装箱(31)的外部，所述上承载板(36)水平设置在安装轴(35)的外壁上，并且上承载板(36)位于安装箱(31)内，所述限位杆(37)安装在安装轴(35)的前端外壁上，所述弧形滑槽(39)开设在安装箱(31)的外壁上，所述限位柱(38)滑动安装在弧形滑槽(39)上，并且限位柱(38)与限位杆(37)连接，所述上承载板(36)的底部设有橡胶软垫(361)。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述下承载组件(9)包括l型板(91)、安装座(92)、调节轴(93)、下承载板(94)、导流斜板(95)和两个挡板(96)，所述l型板(91)安装在推动板(15)的顶端外壁上，所述安装座(92)设置在l型板(91)的顶部，所述调节轴(93)转动安装在安装座(92)的顶端，所述下承载板(94)安装在调节轴(93)上，两个所述挡板(96)对称设置在l型板(91)的顶部，并且两个挡板(96)的一侧与推动板(15)的外壁贴合，所述导流斜板(95)倾斜设置在两个挡板(96)之间。

5.根据权利要求2所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述第一吸屑组件(6)包括第一气筒(61)、第一活塞(62)、推杆(63)、推座(64)、推轮(65)、弹簧(66)、吸屑斗(67)、第一吸管(68)和第一连接管(69)，所述第一气筒(61)竖直设置在竖箱(14)的外壁上，所述第一活塞(62)滑动安装在第一气筒(61)内，所述推杆(63)滑动安装在第一气筒(61)的顶部，并且推杆(63)的底端与第一活塞(62)连接，所述推座(64)安装在推杆(63)的顶端，所述推轮(65)转动安装在推座(64)上，所述推轮(65)的顶端与第一凸轮(44)的底端抵触，所述弹簧(66)套设在推杆(63)的外部，并且弹簧(66)的两端分别与第一气筒(61)和推座(64)连接，所述吸屑斗(67)安装在竖箱(14)的底端外壁上，并且吸屑斗(67)与竖箱(14)的内部底端相连通，所述第一吸管(68)的两端分别与吸屑斗(67)的内部和第一气筒(61)的内部相连通，所述第一连接管(69)的两端分别与第一气筒(61)的内部和废屑箱(12)的内部顶端相连通，所述第一吸管(68)和第一连接管(69)上均设有第一单向阀(691)。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括油筒(51)、第二活塞(511)、升降杆(512)、下料台(52)、限位挡架(521)、油箱(53)、第一增压泵(54)、第一油管(541)、第二油管(542)、两个加固架(55)、两个导向杆(56)和两个滑块(57)，两个所述加固架(55)对称设置在加工台(1)的顶部，两个所述导向杆(56)对称设置在两个加固架(55)的顶部，两个所述滑块(57)分别滑动安装在两个导向杆(56)上，所述下料台(52)的两侧外壁分别与两个滑块(57)连接，所述限位挡架(521)安装在下料台(52)的顶部，所述油筒(51)竖直设置在加工台(1)的顶部，所述第二活塞(511)滑动安装在油筒(51)内，所述升降杆(512)滑动安装在油筒(51)的顶部，并且升降杆(512)的底端与第二活塞(511)连接，所述升降杆(512)的顶端与下料台(52)的底部连接，所述油箱(53)安装在加工台(1)的顶部，所述第一增压泵(54)水平设置在油箱(53)的旁侧，所述第一油管(541)的两端分别与第一增压泵(54)的输入端和油箱(53)的内部底端相连通，所述第二油管(542)的两端分别与第一增压泵(54)的输出端和油筒(51)的内部底端相连通，所述第二油管(542)上设有第一控制阀(58)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述第二吸屑组件(7)包括放置架(71)、中转箱(72)、第三油管(721)、联动轴(722)、联动套(723)、第二凸轮(73)、焊接架(74)、第二气筒(75)、第三活塞(751)、连接杆(752)、升降座(753)、升降轮(754)、第二吸管(76)和第二连接管(77)，所述放置架(71)安装在加工台(1)的顶部，所述中转箱(72)安装在放置架(71)的顶部，所述第三油管(721)的两端分别与油筒(51)的内部底端和中转箱(72)的内部顶端相连通，所述第三油管(721)上设有第二控制阀(724)，所述联动轴(722)转动安装在中转箱(72)内，并且联动轴(722)的前端延伸至中转箱(72)的外部，所述联动套(723)安装在联动轴(722)上，并且联动套(723)位于中转箱(72)内，所述联动套(723)的外壁上设有多个环形分布的叶片(725)，所述第二凸轮(73)安装在联动轴(722)的前端上，所述焊接架(74)架设在加工台(1)的顶部，所述第二气筒(75)竖直设置在焊接架(74)的顶端，所述第三活塞(751)滑动安装在第二气筒(75)内，所述连接杆(752)滑动安装在第二气筒(75)的底部，并且连接杆(752)的顶端与第三活塞(751)连接，所述升降座(753)安装在连接杆(752)的底部，所述升降轮(754)转动安装在升降座(753)上，所述升降轮(754)的底端与第二凸轮(73)的顶端抵触，所述第二吸管(76)的两端分别与竖箱(14)的内部底端和第一气筒(61)的内部相连通，所述第二连接管(77)的两端分别与第一气筒(61)的内部和废屑箱(12)的内部顶端相连通，所述第二吸管(76)和第二连接管(77)上均设有第二单向阀(78)，所述加工台(1)的顶部水平设置有第二增压泵(79)，所述第二增压泵(79)的输入端和中转箱(72)的内部底端之间设有第一回油管(791)，所述第二增压泵(79)的输出端和油箱(53)的内部顶端之间设有第二回油管(792)。

8.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述废屑箱(12)的内部滑动安装有收纳盒(121)，所述收纳盒(121)的一侧延伸至废屑箱(12)的外部，所述收纳盒(121)上设有与废屑箱(12)外壁贴合的密封圈(122)，所述收纳盒(121)的外壁上设有拉手(123)。

9.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述废屑箱(12)的顶部设有与其内部相连通的排气管(124)，所述排气管(124)内设有过滤芯体。

10.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动化切割分离装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括切割架(21)、丝杆滑台(22)、电动推杆(23)和激光切割器(24)，所述切割架(21)架设在输送台(11)的顶端外壁上，所述丝杆滑台(22)水平设置在切割架(21)的内部顶端，所述电动推杆(23)竖直设置在丝杆滑台(22)的移动端上，所述激光切割器(24)安装在电动推杆(23)的输出端上。

技术总结
本发明涉及光伏电池加工技术领域，具体是一种光伏电池片自动化切割分离装置，包括加工台、输送台、废屑箱、切割组件、U型架、竖箱、推动板、上承载组件、抬升组件、下料组件、第一吸屑组件、第二吸屑组件、两个支撑架、两个连接架和两个下承载组件，所述下料组件安装在加工台的顶部，所述第一吸屑组件安装在竖箱的外壁上，并且第一吸屑组件的两端分别与竖箱的内部底端和废屑箱的内部顶端相连通，第二吸屑组件安装在加工台的顶部，第二吸屑组件的两端分别与竖箱的内部底端和废屑箱的内部顶端相连通，两个连接架的外壁上均设有延伸架，延伸架上安装有下料斜道，本发明折断产生的废屑不会到处掉落，进而避免了后续对废屑清理的难度较大。

技术研发人员：宁萌,韩佩宇,康鹏,陈义亮,王雨芊,杨九洲
受保护的技术使用者：无锡盟璨智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23