一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置及方法与流程

本发明涉及零件加工振刀的填充装置，具体为一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置及方法。

背景技术：

1、用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置：是一种创新的机械加工辅助工具，旨在解决薄壁腔体零件在加工过程中容易发生的振动问题，该装置通过在薄壁腔体内填充特殊材料或流体，从而提高零件的刚性，减少加工过程中刀具的振动，填充装置的工作原理是利用外部压力系统将填充材料注入薄壁腔体内，填充材料能够快速固化或保持一定的黏稠度，以提供有效的支撑力，此外，装置还配备了监控系统，能够实时监测填充过程中的压力和温度，确保填充效果的稳定和一致。

2、尽管该填充装置在一定程度上解决了薄壁腔体零件加工中的振刀问题，但其系统本身仍存在一些缺陷，首先，填充材料的选择和填充过程的控制较为复杂，不同材料的特性对加工效果的影响差异较大，需要根据具体加工需求进行多次试验和调整，这增加了操作难度和成本，其次，填充装置在使用过程中可能会出现填充不均匀或填充材料泄漏等问题，导致加工精度下降和零件报废，此外，填充材料在使用后的清理和处理也较为麻烦，增加了后续工序的工作量和成本。

3、总体而言，尽管该填充装置在一定程度上解决了薄壁腔体零件的振刀问题，但其复杂性和潜在的操作风险需要进一步优化和改进。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置及方法，解决了需要进行多次试验和调整、会出现填充不均匀或填充材料泄漏、填充材料在使用后的清理和处理也较为麻烦，以及填充时不同的填充量速度不同的问题。

3、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，包括支撑台体，所述支撑台体的上表面固定连接有容纳腔体，所述容纳腔体的内部设置有第一流通孔，所述支撑台体的上表面设置有通孔，所述支撑台体的上表面固定连接有分离框体，所述分离框体的侧表面固定连接有箱门，所述分离框体的内表面固定连接有分离网，所述分离框体的底内壁固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管远离风机的一端固定连接有过滤器；

4、所述支撑台体的右表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定活动轴，所述固定活动轴远离电机的一端固定连接有阻尼轴承，所述阻尼轴承远离固定活动轴的一端固定连接有活动转动轴，所述活动转动轴的外表面固定连接有分离盘，左侧所述分离盘的侧表面设置有第三流通孔、第二流通孔、第一流通孔，中间所述分离盘的侧表面具有第二流通孔、第一流通孔，右侧所述分离盘的侧表面具有第一流通孔；

5、所述支撑台体的左表面固定连接有固定支板，所述固定支板的上表面设置有活动凹槽，所述活动凹槽的内部转动连接有金属支撑球，所述金属支撑球的内部固定连接有转动杆，所述转动杆远离金属支撑球的一端固定连接有刹车球。

6、优选的：所述过滤器的侧表面设置有出风口，所述出风口延伸至分离框体的外侧。

7、优选的：所述分离框体的前表面设置有箱门，所述风机的输入端固定连接有进气孔且延伸至分离网的上表面。

8、优选的：所述支撑台体的内部设置有流通道，所述流通道与第一流通孔连通。

9、优选的：所述活动转动轴、阻尼轴承的数量为两个且左右分布，所述分离盘的数量为三个且左右分布。

10、优选的：所述第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔的大小依次减小，三个所述分离盘的侧表面均设置有通孔，所述通孔与阻尼轴承转动连接。

11、优选的：所述刹车球的数量为多个，所述刹车球与分离盘的位置相对应，所述支撑台体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑台体的上表面固定连接有收纳槽。

12、一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充方法，包括以下步骤：

13、s1、将待使用的不锈钢网袋放置在收纳槽的内部，将装钢丸的不锈钢网袋兜放置在左侧的分离盘的左侧，根据需要放置的钢丸的数量调节三个分离盘的角度；

14、s2、手动将需要锁死的分离盘对应的刹车球与分离盘的外表面进行接触；

15、s3、启动电机，电机带动固定活动轴和活动转动轴旋转，从而带动分离盘旋转，锁死的刹车球不会转动，当需要快速放出钢丸时，左侧两个分离盘固定，右侧的旋转；

16、s4、反之右侧两个分离盘使使用任意流通孔与流通道连通，旋转左侧的分离盘使用最小的第三流通孔，将钢丸倒入不锈钢网袋内，用不锈钢丝扎紧；

17、s5、钢丸使用完成后放置在分离网的上侧，进行碎屑的过滤。

18、本发明提供了一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置及方法，具备以下有益效果：

19、通过薄壁腔体零件的内壁紧密贴合，填充物的形状可以根据型腔的形状随意变换，像防爆泥一样，从而有效地减少加工过程中振刀现象的发生，使用不锈钢材质，保证了装置的使用寿命和清洁防锈性能，确保在长时间使用后仍能保持良好的工作状态，装置内的分离网和过滤器能够有效分离钢丸和碎屑，确保填充过程的清洁和高效，通过调节三个分离盘的角度，可以控制钢丸的流动速度和放置量，通过手动将刹车球与分离盘的外表面进行接触或分离，锁定或释放分离盘，进一步控制钢丸的放出速度，根据需要控制电机的转速，从而控制固定活动轴和活动转动轴的旋转速度，间接调节钢丸的放出速度。

技术特征：

1.一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于，包括支撑台体(1)，所述支撑台体(1)的上表面固定连接有容纳腔体(17)，所述容纳腔体(17)的内部设置有第一流通孔(19)，所述支撑台体(1)的上表面设置有通孔(22)，所述支撑台体(1)的上表面固定连接有分离框体(3)，所述分离框体(3)的侧表面固定连接有箱门(4)，所述分离框体(3)的内表面固定连接有分离网(5)，所述分离框体(3)的底内壁固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输出端固定连接有出风管(8)，所述出风管(8)远离风机(7)的一端固定连接有过滤器(9)；

2.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述过滤器(9)的侧表面设置有出风口，所述出风口延伸至分离框体(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述分离框体(3)的前表面设置有箱门(4)，所述风机(7)的输入端固定连接有进气孔(6)且延伸至分离网(5)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述支撑台体(1)的内部设置有流通道(23)，所述流通道(23)与第一流通孔(19)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述活动转动轴(21)、阻尼轴承(25)的数量为两个且左右分布，所述分离盘(15)的数量为三个且左右分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述第一流通孔(19)、第二流通孔(16)、第三流通孔(20)的大小依次减小，三个所述分离盘(15)的侧表面均设置有通孔(22)，所述通孔(22)与阻尼轴承(25)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，其特征在于：所述刹车球(14)的数量为多个，所述刹车球(14)与分离盘(15)的位置相对应，所述支撑台体(1)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述支撑台体(1)的上表面固定连接有收纳槽(18)。

8.一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置及方法。该基于一种用于解决薄壁腔体零件加工振刀的填充装置，包括支撑台体，所述支撑台体的上表面固定连接有容纳腔体，所述第一流通孔的内部设置有第一流通孔，所述支撑台体的上表面固定连接有通孔。通过薄壁腔体零件的内壁紧密贴合，填充物的形状可以根据型腔的形状随意变换，像防爆泥一样，从而有效地减少加工过程中振刀现象的发生，使用不锈钢材质，保证了装置的使用寿命和清洁防锈性能，确保在长时间使用后仍能保持良好的工作状态，装置内的分离网和过滤器能够有效分离钢丸和碎屑，确保填充过程的清洁和高效。

技术研发人员：刘巧侠,曹凯军
受保护的技术使用者：苏州市联佳精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23