一种固化剂生产用物料运输装置的制作方法
本技术属于固化剂，具体是一种固化剂生产用物料运输装置。
背景技术：
1、固化剂是一种用于将液体或可流动物质转化为固体的化学物质。它们通常与液体或半固体材料混合，并在一定条件下引发化学反应，从而促使材料凝固或硬化。固化剂通常用于制备树脂、涂料、胶粘剂、密封剂、混凝土和其他类似材料。
2、例如公开号为cn214002712u的实用新型公开了一种水性固化剂物料运输设备，包括运输框和底座，底座上固定有运输框，运输框包括底板、固定侧板和活动侧板，底板的两侧均固定有固定侧板，底板的两端均转动连接有活动侧板，活动侧板的一端通过合页与底板转动连接，两个固定侧板相对的一侧均设置有固定装置，固定装置包括固定块、螺栓和螺母，螺栓螺纹穿设在固定侧板上，固定块可活动的穿设在螺栓上，固定块远离固定侧板的一端开设有槽口，螺母螺纹连接在螺栓上，活动侧板远离底板一端的两侧均固定有连接轴，连接轴与槽口适配。上料时，转动活动侧板，使运输框开口打开，便于上料，上料完成后关闭活动侧板，从而便于上料和卸料的同时，还提高了运输的安全性。
3、上述装置在使用时通过可拆卸挡板，从而方便化工桶放置于推车上，但固化剂大多数为液体，运输过程中可能会导致其在化工桶内部大幅度的波动，从而产生静电，导致发生燃烧，因此提出一种固化剂生产用物料运输装置，以解决背景技术所提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种固化剂生产用物料运输装置，解决了固化剂运输过程中在桶内产生波动，可能发生燃烧的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂生产用物料运输装置，包括推车，所述推车的内部活动连接有推杆和夹持板，所述推车的内部开设有位于夹持板两侧的引导槽，所述推车内部的两侧均活动连接有斜块，两个所述斜块相反的一侧均固定连接有固接于推车上的第一弹簧，两个所述斜块相对的一侧均固定连接有卡块，所述夹持板的一侧固定连接有限位杆，所述夹持板的一侧固定连接有若干个第一垫片，所述推车的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧活动卡接有方形板，所述推车的内部固定连接有若干个第二弹簧，所述推车的顶部设置有若干个隔板。
3、优选地，所述推杆的两端均呈斜面状，所述斜块靠近推杆的一侧呈斜面状，所述推杆和斜块相对的一侧抵接。
4、优选地，所述引导槽分为斜槽和横槽，所述卡块的一侧呈斜面状，所述卡块活动在横槽的内部。
5、优选地，所述夹持板的两端设置有凸杆，其活动在引导槽的内部，所述夹持板初始状态下位于推车的内部。
6、优选地，所述螺纹杆远离方形板的一端贯穿推车的外壁，并在其外部设置有把手，所述限位杆的一端活动在方形板的内部。
7、优选地，所述螺纹杆旋转时拉动方形板移动，并带动限位杆在方形板的内部滑动，所述方形板的一侧设置有限位槽，其用于对限位杆移动时水平方向的限位。
8、优选地，所述推车顶部的一侧设置有第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为橡胶材料制成，若干个所述隔板相对的一侧均设置有海绵垫。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型通过推杆、夹持板、斜块和螺纹杆等结构之间的配合，使得装置具有防止固化剂在桶内波动作用，通过转动螺纹杆带动方形板移动，从而拉动限位杆和其上的夹持板移动，进而使其两端的凸杆沿着斜槽的轨迹上移，当凸杆位于横槽内，此时其推动卡块收缩至推车内，随后第一垫片与化工桶抵接，对化工桶产生阻力，同时斜块在第一弹簧弹力的作用下带动卡块复位，从而使其与凸杆抵接，固定夹持板的位置，进而使化工桶被固定，减少其内固化剂晃动的频率。
技术特征：
1.一种固化剂生产用物料运输装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)的内部活动连接有推杆(2)和夹持板(3)，所述推车(1)的内部开设有位于夹持板(3)两侧的引导槽(4)，所述推车(1)内部的两侧均活动连接有斜块(5)，两个所述斜块(5)相反的一侧均固定连接有固接于推车(1)上的第一弹簧(6)，两个所述斜块(5)相对的一侧均固定连接有卡块(7)，所述夹持板(3)的一侧固定连接有限位杆(8)，所述夹持板(3)的一侧固定连接有若干个第一垫片(9)，所述推车(1)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一侧活动卡接有方形板(11)，所述推车(1)的内部固定连接有若干个第二弹簧(12)，所述推车(1)的顶部设置有若干个隔板(14)。
2.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述推杆(2)的两端均呈斜面状，所述斜块(5)靠近推杆(2)的一侧呈斜面状，所述推杆(2)和斜块(5)相对的一侧抵接。
3.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述引导槽(4)分为斜槽和横槽，所述卡块(7)的一侧呈斜面状，所述卡块(7)活动在横槽的内部。
4.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述夹持板(3)的两端设置有凸杆，其活动在引导槽(4)的内部，所述夹持板(3)初始状态下位于推车(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)远离方形板(11)的一端贯穿推车(1)的外壁，并在其外部设置有把手，所述限位杆(8)的一端活动在方形板(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)旋转时拉动方形板(11)移动，并带动限位杆(8)在方形板(11)的内部滑动，所述方形板(11)的一侧设置有限位槽，其用于对限位杆(8)移动时水平方向的限位。
7.根据权利要求1所述的固化剂生产用物料运输装置，其特征在于：所述推车(1)顶部的一侧设置有第二垫片(13)，所述第一垫片(9)和第二垫片(13)均为橡胶材料制成，若干个所述隔板(14)相对的一侧均设置有海绵垫。
技术总结
本技术属于固化剂技术领域，且公开了一种固化剂生产用物料运输装置，包括推车，所述推车的内部活动连接有推杆和夹持板，所述推车的内部开设有位于夹持板两侧的引导槽，所述推车内部的两侧均活动连接有斜块。通过推杆、夹持板、斜块和螺纹杆等结构之间的配合，使得装置具有防止固化剂在桶内波动作用，通过转动螺纹杆带动方形板移动，从而拉动限位杆和其上的夹持板移动，进而使其两端的凸杆沿着斜槽的轨迹上移，随后第一垫片与化工桶抵接，对化工桶产生阻力，同时斜块在第一弹簧弹力的作用下带动卡块复位，固定夹持板的位置，进而使化工桶被固定，减少其内固化剂晃动的频率。
技术研发人员：王彬,曹铭轩,付其蝉
受保护的技术使用者：铜陵粟道生物科技股份有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/9/23