一种煤化工废水中油泥的去除设备的制作方法
本发明涉及煤化工废水预处理，具体为一种煤化工废水中油泥的去除设备。
背景技术：
1、煤化工生产过程中会产生大量废水，其是煤化工废水的主要来源，例如气化废水、液化废水和焦化废水；煤化工废水中一般含有大量油类物质、焦油类泥尘悬浮物；其中，由于油性物质不易被微生物降解，高含油量的煤化工废水进入生化系统后，会严重影响氧气转移效率和降解效果；并且，高悬浮物也会显著增加生化污泥的总量，同时降低微生物降解有机物的有效性；因此，对油性物质及污泥悬浮物进行有效削减是煤化工废水处理的首要目标，目前，对煤化工废水的油泥基本采用絮凝法进行清除，絮凝法是通过向煤化工废水中添加如聚合铝、聚合硅酸铝等絮凝剂，使废水中的悬浮颗粒凝聚成较大的沉淀物，便于后续沉降或分离，然而在实际添加过程中，因为絮凝剂的添加量难以把握，导致难以使悬浮颗粒凝聚成较大的沉淀物，增加沉降时间，影响油泥处理效率，若添加过多的絮凝剂会导致处理成本增加，也会在反应后的废水中残留过多的絮凝剂，影响后续处理效果；若絮凝剂添加较少，则会导致废水中的悬浮颗粒无法有效凝聚，影响絮凝效果，现有技术提供了一些解决方案，如专利号cn220723736u一种用于煤化工废水的油泥分离装置，通过在反应器的内部设置溢流堰，溢流堰将反应器的内部腔体划分为絮凝区和二次沉淀区，在絮凝区内利用流体的旋流作用，确保了较高的絮凝速率，并为产生大粒径絮凝体创造条件，实现在较低絮凝剂投加量的情况下，大幅度提高絮体颗粒之间的碰撞概率，在回流管上设置污泥浓度计对污泥处理效果进行检测，有效降低了因投加量过高而造成的处理负担，并降低处理成本。
2、现有技术中解决了在对煤化工废水处理时，絮凝剂添加量难以控制的问题，通过将腔体分为絮凝区和二次沉降区，配合搅拌杆的搅动形成旋流，确保了较高的絮凝速率，为产生大粒径絮凝体创造条件，通过设置污泥浓度计对煤化工废水进行检测，确保絮凝剂的投放量适中，然而在电厂一天的运行过程中，产生和需处理含煤的废水量巨大，现有技术中虽然对如何使絮凝剂和废水反应更充分，从而产生大粒的絮凝体进行了改进，然而在装置内煤化工废水絮凝反应过后，需要等待搅拌后的絮凝体自然沉降，过程需要等待大量的时间，且在絮凝体沉降之后，需先用抽水泵将上层的煤化工废水抽离，再将底部的絮凝体油泥用抽泥泵抽出，才可进行下一批煤化工废水溶液的处理，过程十分烦琐，且在用抽水泵对上层煤化工废水抽离时，会在水的流动性下将底部的沉降后的油泥向上带起，进而使油泥易将抽水泵堵塞，导致抽水效率降低，甚至会使少量油泥混入反应后的煤化工废水中，影响后续的煤化工废水流程。
3、为此，提出一种煤化工废水中油泥的去除设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种煤化工废水中油泥的去除设备，鉴于现有技术中存在的用絮凝法处理煤化工废水时，油泥沉降时间长，且沉降好后的油泥易被一起吸出，影响处理效果的问题，通过设置螺旋叶片使絮凝剂与煤化工废水充分反应，同时能使反应后的煤化工废水向下移动，通过缓冲台配合复位单元有效地对煤化工废水进行减速，使煤化工废水能在隔离槽内沉降，通过隔离部件的设置能有效地将絮凝后产生的油泥隔离在隔离环下方，并在反应完成后，通过电机带动螺旋叶片反转，配合切换部件使隔离槽封闭的同时，将上层的煤化工废水带出壳体。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种煤化工废水中油泥的去除设备，包括电机、混合部件、壳体、排水部件、转轴、隔离部件、切换部件、隔离槽和分离腔，所述电机设置在壳体上端，所述分离腔连接在壳体内，所述隔离槽设置在分离腔下端，所述转轴转动连接在壳体中心，所述转轴与电机同轴连接，所述混合部件设置在转轴侧部，其可以在转轴正转时带动分离腔内的废水溶液与絮凝剂搅拌混合并带动混合后的废水溶液向下移动，所述隔离部件设置在分离腔下端，其可以在混合后的废水溶液移出分离腔时将溶液中的油泥拦截在隔离槽内，所述切换部件设置在转轴下端，其可以在电机反转时将分离腔与隔离槽隔离，所述排水部件设置在分离腔内，其可以在电机反转时将分离腔内的废水溶液向上移动排出壳体。
4、优选的，所述混合部件包括絮凝管、引水台和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在转轴上，所述引水台设置在分离腔上方与壳体连接，所述引水台与分离腔之间留有空隙，所述絮凝管设置在引水台上。
5、所述隔离部件包括隔离环、隔离孔、缓冲台和复位单元，所述隔离槽中心设置有限位台，所述缓冲台滑动连接在限位台上，所述隔离环设置在分离腔下端外侧，所述隔离环与壳体内壁连接，所述隔离孔开设在隔离环上，所述复位单元设置在限位台内，其可以在转轴停止正转时将缓冲台复位。
6、优选的，所述复位单元包括复位挡板、限位块、限位槽和复位弹簧，所述限位槽开设在限位台上，所述复位挡板设置在缓冲台下端，所述复位弹簧两端分别与复位挡板和限位台内壁抵接，所述限位块设置在复位挡板上端两侧，所述限位块与限位槽滑动连接。
7、优选的，所述切换部件包括切换槽、切换弹簧、扩张环、扩张槽、切换块、凸轮槽、固定环、扩张块和凸柱，所述固定环与转轴同轴连接，所述扩张环转动连接在转轴下端，所述扩张槽开设在扩张环上，所述扩张块滑动连接在扩张槽内，所述凸柱设置在扩张块上，所述凸轮槽开设在固定环上，所述凸柱与凸轮槽配合，所述切换槽开设在壳体内壁，所述切换块滑动连接在切换槽内，所述切换块靠近转轴一侧与扩张块配合，所述切换块上端设置有切换挡板，所述切换挡板上端靠近转轴一侧设置有抵接块，所述抵接块上开设有连接孔，所述连接孔与隔离孔配合，所述切换弹簧两端分别与切换挡板远离转轴一侧和壳体内部抵接。
8、上述方案中，当电机正转时，带动转轴正转，转轴正转带动固定环和凸轮槽转动，凸轮槽正转使凸柱顺着凸轮槽移动至凸轮槽远离转轴一侧，在凸柱移动至凸轮槽远离转轴一侧的过程中，凸柱带动扩张块在扩张槽内滑动，使扩张块顺着扩张槽移动至扩张环远离转轴一侧，此时，扩张块远离转轴一侧与切换块贴合，并将切换块向远离转轴一侧挤压。
9、优选的，所述隔离孔设置有多个，多个所述隔离孔轴向设置在隔离环上，所述抵接块上端与隔离孔下端配合。
10、上述方案中，当抵接块移动至靠近转轴一侧后，抵接块上的连接孔与隔离孔分开，抵接块上端将隔离孔封堵，当抵接块移动至靠近转轴一端后，抵接块上端可以与缓冲台贴合，防止电机反转的过程中，缓冲台因抖动与分离腔下端贴合不紧密出现漏水。
11、优选的，所述排水部件包括出水管、封堵板、封堵孔和出水孔，所述封堵板滑动连接在分离腔内，所述出水孔开设在分离腔侧壁下端，所述出水孔与隔离环上端连通，所述封堵孔开设在封堵板上，所述封堵孔与出水孔配合，所述封堵板上端与引水台配合。
12、上述方案中，当抵接块向靠近转轴一侧移动时，抵接块带动抬升角向靠近转轴一侧移动，抬升角渐渐与封堵板下端贴合，并使得封堵板顺着抬升角向上移动至抵接块上端。
13、优选的，所述封堵板上端开设有引水倒角，所述引水倒角与分离腔上端配合。
14、上述方案中，引水倒角与分离腔上端配合是指，当封堵板上端与分离腔上端水平时，水流从分离腔外侧下端流至分离腔上端时，水可以顺着引水倒角流入分离腔内。
15、优选的，所述抵接块远离切换挡板一侧上端开设有抬升角，所述抬升角与封堵板下端配合，所述抵接块上端与缓冲台下端配合。
16、上述方案中，当抵接块向靠近转轴一侧移动时，抵接块带动抬升角向靠近转轴一侧移动，抬升角渐渐与封堵板下端贴合，并使得封堵板顺着抬升角向上移动至抵接块上端。
17、优选的，所述隔离孔上端设置有挤压角，所述隔离孔从上到下斜向隔离环中心设置。
18、上述方案中，挤压角可以在溶液从分离腔下方的出水孔流入分离腔内时，溶液可以顺着挤压角将隔离孔内的油泥向隔离孔下端挤压，防止隔离孔中残留的油泥被冲入分离腔内。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20、1、本发明通过在壳体内设置隔离腔和螺旋叶片，使得电机在正转时能将煤化工废水溶液与絮凝剂混合搅拌，并将混合好的溶液向下推动，配合隔离部件有效地将絮凝产生的油泥拦截在分离腔内，有效避免在絮凝过程中，因搅拌导致的油泥沉降时间过长的问题，增加了采用絮凝法对煤化工废水中的油泥去除时的工作效率。
21、2、本发明通过在隔离环下端设置抵接块，配合切换部件使得电机在正转时，抵接块上的连接孔与隔离环上的隔离孔连通，使得煤化工废水与絮凝剂搅拌的过程中，有效地将絮凝出油泥进行过滤拦截，抵接块还能在电机反转时配合切换部件将隔离孔下端封堵，有效的防止在絮凝完成后，隔离环上方的溶液在取出时与下方的油泥沉淀物混合，保证了煤化工废水的油泥去除效果，为后续的煤化工废水处理节省成本。
22、3、本发明通过在分离腔内设置封堵板，使封堵板在电机反转时配合切换部件，将封堵板向上抬起，使封堵板上的封堵孔与分离腔下端的出水孔，并将分离腔上端的空间进行密封，配合螺旋叶片的反转，快速地将隔离环上端及分离腔内的去油泥后的废水溶液向上排出。
技术特征：
1.一种煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：包括电机(1)、混合部件(2)、壳体(3)、排水部件(4)、转轴(5)、隔离部件(6)、切换部件(7)、隔离槽(8)和分离腔(9)，所述电机(1)设置在壳体(3)上端，所述分离腔(9)连接在壳体(3)内，所述隔离槽(8)设置在分离腔(9)下端，所述转轴(5)转动连接在壳体(3)内，所述转轴(5)与电机(1)连接，所述混合部件(2)设置在转轴(5)侧部，其可以在转轴(5)正转时带动分离腔(9)内的废水溶液与絮凝剂搅拌混合，并带动混合后的废水溶液向下移动，所述隔离部件(6)设置在分离腔(9)下端，其可以在溶液移出分离腔(9)时将溶液中的油泥拦截在隔离槽(8)内，所述切换部件(7)设置在转轴(5)下端，其可以在电机(1)反转时将分离腔(9)与隔离槽(8)隔离，所述排水部件(4)设置在分离腔(9)内，其可以在电机(1)反转时将分离腔(9)内的废水溶液向上移动排出壳体(3)。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述混合部件(2)包括絮凝管(21)、引水台(22)和螺旋叶片(23)，所述螺旋叶片(23)设置在转轴(5)上，所述引水台(22)设置在分离腔(9)上方与壳体(3)连接，所述引水台(22)与分离腔(9)之间留有空隙，所述絮凝管(21)设置在引水台(22)上。
3.根据权利要求2所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述隔离部件(6)包括隔离环(61)、隔离孔(62)、缓冲台(63)和复位单元(64)，所述隔离槽(8)中心设置有限位台(81)，所述缓冲台(63)滑动连接在转轴(5)上，所述隔离环(61)设置在分离腔(9)下端外侧，所述隔离环(61)与壳体(3)内壁连接，所述隔离孔(62)开设在隔离环(61)上，所述复位单元(64)设置在限位台(81)内，其可以在转轴(5)停止正转时将缓冲台(63)复位。
4.根据权利要求3所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述复位单元(64)包括复位挡板(641)、限位块(642)、限位槽(643)和复位弹簧(644)，所述限位槽(643)开设在限位台(81)上，所述复位挡板(641)设置在缓冲台(63)下端，所述复位弹簧(644)两端分别与复位挡板(641)和限位台(81)内壁抵接，所述限位块(642)设置在复位挡板(641)上端两侧，所述限位块(642)与限位槽(643)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述切换部件(7)包括切换槽(71)、切换弹簧(72)、扩张环(73)、扩张槽(74)、切换块(75)、凸轮槽(76)、固定环(77)、扩张块(78)和凸柱(79)，所述固定环(77)与转轴(5)同轴连接，所述扩张环(73)转动连接在转轴(5)下端，所述扩张槽(74)开设在扩张环(73)上，所述扩张块(78)滑动连接在扩张槽(74)内，所述凸柱(79)设置在扩张块(78)上，所述凸轮槽(76)开设在固定环(77)上，所述凸柱(79)与凸轮槽(76)配合，所述切换槽(71)开设在壳体(3)内壁，所述切换块(75)滑动连接在切换槽(71)内，所述切换块(75)靠近转轴(5)一侧与扩张块(78)配合，所述切换块(75)上端设置有切换挡板(751)，所述切换挡板(751)上端靠近转轴(5)一侧设置有抵接块(752)，所述抵接块(752)上开设有连接孔(753)，所述连接孔(753)与隔离孔(62)配合，所述切换弹簧(72)两端分别与切换挡板(751)远离转轴(5)一侧和壳体(3)内部抵接。
6.根据权利要求5所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述隔离孔(62)设置有多个，多个所述隔离孔(62)轴向设置在隔离环(61)上，所述抵接块(752)上端与隔离孔(62)下端配合。
7.根据权利要求6所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述排水部件(4)包括出水管(41)、封堵板(42)、封堵孔(43)和出水孔(44)，所述封堵板(42)滑动连接在分离腔(9)内，所述出水孔(44)开设在分离腔(9)侧壁下端，所述封堵孔(43)开设在封堵板(42)上，所述封堵孔(43)与出水孔(44)配合，所述封堵板(42)上端与引水台(22)配合。
8.根据权利要求7所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述封堵板(42)上端开设有引水倒角(421)，所述引水倒角(421)与分离腔(9)上端配合。
9.根据权利要求8所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述抵接块(752)远离切换挡板(751)一侧上端开设有抬升角(7521)，所述抬升角(7521)与封堵板(42)下端配合，所述抵接块(752)上端与缓冲台(63)下端配合。
10.根据权利要求9所述的煤化工废水中油泥的去除设备，其特征在于：所述隔离孔(62)上端设置有挤压角(621)，所述隔离孔(62)从上到下斜向隔离环(61)中心设置。
技术总结
本发明涉及煤化工废水预处理技术领域，具体为一种煤化工废水中油泥的去除设备，包括电机、混合部件、壳体、排水部件、转轴、隔离部件、切换部件、隔离槽和分离腔，所述电机设置在壳体上端，所述分离腔连接在壳体内，所述隔离槽设置在分离腔下端，所述转轴转动连接在壳体中心，所述混合部件设置在转轴侧部，所述隔离部件设置在分离腔下端，所述切换部件设置在转轴下端，所述排水部件设置在分离腔内，本设备有效避免在絮凝过程中，因搅拌导致的油泥沉降时间过长的问题，同时避免了在取出絮凝后的煤化工废水时，下层的油泥被连带吸出的情况，提高了工作效率。
技术研发人员：林娜,龙行
受保护的技术使用者：林娜
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23