一种加弹机热箱插拔式导丝系统
本发明涉及一种加弹机热箱技术的改进，属于纺织机械领域，尤其涉及一种加弹机热箱插拔式导丝系统。
背景技术：
1、在纺织行业的加弹机械中，第一热箱的作用是对纤维进行预热和初步定型，这一过程中纤维通过导丝管引导，传统的导丝管固定在热箱内，拆卸和维护不便，尤其是在需要快速更换或清理导丝管时，此外，固定式导丝管也可能导致热效率低下，增加生产成本。
2、申请号为cn 202310465004 .6，申请日为2023年4月24日的中国专利申请揭示了一种加弹机，属于纺织机械技术领域，其特征在于：包括主墙板，以及设置于主墙板一侧的立柱，其特征在于：沿纱线运行方向依次设置的第一罗拉、第一热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、上油装置、卷 绕机构，所述的第一罗拉设置于立柱上，第一热箱设置于立柱与主墙板之间，冷却装置、假捻器、 第二罗拉、第二热箱安装于主墙板上，上油装置 设置于立柱与主墙板之间,卷绕机构设置于立柱上；本发明设计了一种全新的加弹机，通过对加 弹机的热箱安装结构、冷却装置、上油装置、卷绕 机构等进行改进，在优化加弹机的结构同时，减小了加弹机的体积，提高了加弹机的生产效率，但是上述技术仅仅对加弹机的体积进行了改进，并没有解决第一热箱中的导丝管更换不便的问题。
3、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术中存在第一热箱中的导丝管更换不便的问题，提供了一种第一热箱中的导丝管更换方便的的加弹机热箱插拔式导丝系统。
2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种加弹机热箱插拔式导丝系统，所述加弹机热箱插拔式导丝系统包括箱体、导管、滑块、连杆组件、弹簧、夹持组件、隔板；
3、所述箱体的内壁滑动连接有滑块，箱体的内壁位于滑块的下方安装有隔板，箱体的顶部开设有导管孔，导管的一端依次贯穿导管孔、滑块延伸至隔板的下方，导管位于隔板下方的侧围上设置有夹持组件，所述弹簧的顶部与滑块的底部连接，弹簧的底部与隔板的顶部连接，弹簧套设在导管的侧围上；
4、所述滑块的正面开设有滑槽，滑槽内设置有卡块，连杆组件的滑杆嵌设在滑槽与卡块之间，连杆组件的底部与箱体正面的底部连接，箱体的底部开设有用于导丝管进出的通孔，通孔与导管孔同轴设置。
5、所述夹持组件包括两组对向设置的机械爪；
6、所述机械爪包括第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板与夹持爪，第一夹持板的一端开设有卡槽，卡槽与导管卡接，第一夹持板的另一端开设有一活动槽，第三夹持板的一端开设有二活动槽，一活动槽与二活动槽之间通过第二夹持板活动连接，第三夹持板的另一端与夹持爪的一端连接，第一夹持板的侧面开设有与卡槽连通的移动槽，箱体的内壁对应移动槽处安装有限位柱，限位柱与移动槽滑动配合。
7、所述第一夹持板的正面贯穿设置有与箱体插接的一固定销，第三夹持板正面贯穿设置有与箱体插接的二固定销；
8、所述第一夹持板与第三夹持板上下设置。
9、所述夹持爪的顶部为倾斜面，其沿导管从远至近倾斜度逐渐递减。
10、所述导管的左右两侧设置有夹持块，夹持块的一端嵌设至卡槽内活动连接。
11、所述滑块的顶部开设有贯穿设置有连通孔，导管的一端贯穿连通孔并延伸至隔板的下方。
12、所述滑槽包括第一斜线端、第二斜线端、第三斜线端、第四斜线端、第五斜线端、第一弧线端、第二弧线端，所述第一斜线端的一端与第二斜线端的一端连接，第二斜线端另一端与第三斜线端的一端连接，第三斜线端的另一端与第四斜线端一端连接，第四斜线端的另一端与第五斜线端的一端连接，第五斜线端的另一端与第一弧线端的一端连接，第一弧线端的另一端与第二弧线端的一端连接，第二弧线端的另一端与第一斜线端的另一端连接。
13、所述卡块包括顶部的凹形槽、侧面对称设置有第一连接端与第二连接端，凹形槽的左右两端分别与两个第一连接端的一端连接，两个第一连接端的另一端分别与两个第二连接端的一端连接，两个第二连接端的另一端连接。
14、所述滑杆向下运动时依次沿第一斜线端与凹形槽之间的间隙、第二斜线端与第一连接端的间隙、第三斜线端与第二连接端之间的间隙运动；
15、所述滑杆向上运动时依次沿第二连接端与第四斜线端之间的间隙、第一连接端与第五斜线端之间的间隙、凹形槽与第一弧线端之间的间隙运动。
16、所述连杆组件包括杆体、滑杆与固定杆，杆体的正面上端插接有滑杆，杆体的正面下端插接有固定杆；
17、所述固定杆的一端贯穿杆体后与箱体正面的底部插接。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19、1、本发明一种加弹机热箱插拔式导丝系统中，箱体的内壁滑动连接有滑块，箱体的内壁位于滑块的下方安装有隔板，箱体的顶部开设有导管孔，导管的一端依次贯穿导管孔、滑块延伸至隔板的下方，导管位于隔板下方的侧围上设置有夹持组件，所述弹簧的顶部与滑块的底部连接，弹簧的底部与隔板的顶部连接，弹簧套设在导管的侧围上，应用时，导丝管插入在导管中，贯穿整个箱体，当进行更换时，向下按压导管，弹簧发生形变，滑杆沿着滑槽左侧向上运动，将滑杆带到卡块的上方固定，于此同时夹持组件打开，松开导丝管，即可将导丝管取下进行更换，当需要固定时，松开导管，弹簧复原，滑杆沿滑槽右侧滑移到滑槽底部，此时夹持组件回收将导丝管夹紧，可以方便的将导丝管进行更换，更换完成后的固定也更为灵活方便。因此，本发明更换方便，安装灵活。
20、2、本发明一种加弹机热箱插拔式导丝系统中，机械爪包括第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板与夹持爪，第一夹持板的一端开设有卡槽，卡槽与导管卡接，第一夹持板的另一端开设有一活动槽，第三夹持板的一端开设有二活动槽，一活动槽与二活动槽之间通过第二夹持板活动连接，第三夹持板的另一端与夹持爪的一端连接，应用时，当导管下压时，第一夹持板下降，第三夹持板在二固定销的限制下向下运动，从而使对称设置的两个夹持爪向下打开，使导丝管可以顺利拆下，弹簧回弹时，第一夹持板、第三夹持板上升，两个夹持爪向下合拢将导丝管夹持固定，可以提高导丝管安装的稳定性，对导丝管位置进行了更好的限定，夹持爪可以精确地夹持导丝管，其形状和尺寸需与导丝管相匹配，以确保牢固且不损伤导丝管，具有一定的可调节范围，以适应不同直径或形状的导丝管。因此，本发明提高导丝管安装的稳定性，能进行限位。
21、3、本发明一种加弹机热箱插拔式导丝系统中，通过弹簧、机械爪以及连杆组件与卡块的配合，使得更换安装的方式更加的灵活，不需要采用固定件进行加工或者连接，导丝管的拆卸更换更加的便利，提高操作效率。因此，本发明拆装灵活，固定简单。
技术特征：
1.一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述加弹机热箱插拔式导丝系统包括箱体（1）、导管（2）、滑块（3）、连杆组件（5）、弹簧（6）、夹持组件（7）、隔板（8）；
2.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述夹持组件（7）包括两组对向设置的机械爪（71）；
3.根据权利要求2所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述第一夹持板（710）的正面贯穿设置有与箱体（1）插接的一固定销（77），第三夹持板（75）正面贯穿设置有与箱体（1）插接的二固定销（78）；
4.根据权利要求3所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述夹持爪（79）的顶部为倾斜面，其沿导管（2）从远至近倾斜度逐渐递减。
5.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述导管（2）的左右两侧设置有夹持块（21），夹持块（21）的一端嵌设至卡槽（72）内活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述滑块（3）的顶部开设有贯穿设置有连通孔（31），导管（2）的一端贯穿连通孔（31）并延伸至隔板（8）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述滑槽（32）包括第一斜线端（321）、第二斜线端（322）、第三斜线端（323）、第四斜线端（324）、第五斜线端（325）、第一弧线端（326）、第二弧线端（327），所述第一斜线端（321）的一端与第二斜线端（322）的一端连接，第二斜线端（322）另一端与第三斜线端（323）的一端连接，第三斜线端（323）的另一端与第四斜线端（324）一端连接，第四斜线端（324）的另一端与第五斜线端（325）的一端连接，第五斜线端（325）的另一端与第一弧线端（326）的一端连接，第一弧线端（326）的另一端与第二弧线端（327）的一端连接，第二弧线端（327）的另一端与第一斜线端（321）的另一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述卡块（4）包括顶部的凹形槽（41）、侧面对称设置有第一连接端（42）与第二连接端（43），凹形槽（41）的左右两端分别与两个第一连接端（42）的一端连接，两个第一连接端（42）的另一端分别与两个第二连接端（43）的一端连接，两个第二连接端（43）的另一端连接。
9.根据权利要求8所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述滑杆（52）向下运动时依次沿第一斜线端（321）与凹形槽（41）之间的间隙、第二斜线端（322）与第一连接端（42）的间隙、第三斜线端（323）与第二连接端（43）之间的间隙运动；
10.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱插拔式导丝系统，其特征在于：所述连杆组件（5）包括杆体（51）、滑杆（52）与固定杆（53），杆体（51）的正面上端插接有滑杆（52），杆体（51）的正面下端插接有固定杆（53）；
技术总结
一种加弹机热箱插拔式导丝系统，包括箱体、导管、滑块、连杆组件、弹簧、夹持组件、隔板；所述箱体的内壁滑动连接有滑块，箱体的内壁位于滑块的下方安装有隔板，箱体的顶部开设有导管孔，导管的一端依次贯穿导管孔、滑块延伸至隔板的下方，导管位于隔板下方的侧围上设置有夹持组件，所述弹簧的顶部与滑块的底部连接，弹簧的底部与隔板的顶部连接，弹簧套设在导管的侧围上；所述滑块的正面开设有滑槽，滑槽内设置有卡块，连杆组件的滑杆嵌设在滑槽与卡块之间，连杆组件的底部与箱体正面的底部连接，箱体的底部开设有用于导丝杆进出的通孔，通孔与导管孔同轴设置。本发明可以方便的将导丝杆进行更换，更换完成后的固定也更为灵活方便。
技术研发人员：梅顺齐,向先武,李琪,马磊,杜雄星,徐巧,何勤勇,张智明,张仙云
受保护的技术使用者：武汉纺织大学
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23