一种板式换热器的接头连接结构的制作方法

本技术涉及接头，具体涉及一种板式换热器的接头连接结构。

背景技术：

1、板式换热器的接头用于连接换热器和其它部件，大多采用金属材料制成，通过机械加工对原料进行加工，加工完成后与板换接头座焊接成型形成一个结构，但是现有技术中的接头结构存在形式单一，焊接效果不佳，成本较高容易泄漏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种板式换热器的接头连接结构，解决了现有技术的焊接效果不佳，成本过高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种板式换热器的接头连接结构，包括

4、板换接头座，板换接头座表面形成配合段，配合段上设有贯穿的安装孔；

5、铜套管；

6、其特征在于：板换接头座与铜套管配合钎焊形成一体的接头，采用青铜钎料焊接提高效率，节约成本，减小焊接点的泄漏的风险。

7、进一步，板换接头座与铜套管钎焊时的材料采用青铜钎料，采用青铜钎料能够降低成本，提高焊接的密封效果。

8、进一步，配合段与板换接头座形成限位面，铜套管套设在配合段上，铜套管的下表面与限位面相抵，起一个定位的效果，便于板换接头座与铜套管的焊接。

9、进一步，配合段的下端表面凹陷形成缩口段，配合段通过缩口段连接板换接头座，用于确定铜套管的位置。

10、进一步，缩口段与配合段的连接处，缩口段与板换接头座的连接处均设有倒圆角，减少应力集中，提高制件强度，改善流动性，消除内应力，安全美观。

11、进一步，板换接头座上设有配合孔，配合孔与安装孔相连通，配合孔与安装孔的连接处形成限位环面，用于限制铜套管的位置。

12、进一步，铜套管上形成限位部，铜套管插设在安装孔内，限位部与配合段的上端面相抵，确定铜套管的安装位置。

13、进一步，铜套管为扩口状设置，铜套管的小口径一端插设在安装孔内，用于确定其它与铜套管连接的插接管的安装位置。

14、进一步，铜套管插入安装孔内的深度为a，3cmm＜a＜12cmm，过长的配合深度导致焊接效果不佳，合适的配合深度所焊接给接头能够具有更好的强度和更长的使用寿命。

15、进一步，铜套管内设有内凸包，插接管的下端面与内凸包相抵，用于确定插接管的安装位置。

16、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

17、本实用新型一种板式换热器的接头连接结构，通过不同的板换接头座与不同形状的铜套管配合钎焊形成一体的接头，采用钎焊实现了与空调系统的管连接材料的同质化，釆用低银，可不加助焊剂，消除了助焊剂的残留对焊缝的腐蚀，钎焊能够节约成本，提高焊接的效率，降低焊接点泄漏的风险。

技术特征：

1.一种板式换热器的接头连接结构，包括

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述板换接头座与所述铜套管钎焊时的材料采用青铜钎料。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述配合段与所述板换接头座形成限位面，所述铜套管套设在所述配合段上，所述铜套管的下表面与所述限位面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述配合段的下端表面凹陷形成缩口段，所述配合段通过所述缩口段连接所述板换接头座。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述缩口段与所述配合段的连接处，所述缩口段与所述板换接头座的连接处均设有倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述板换接头座上设有配合孔，所述配合孔与所述安装孔相连通，所述配合孔与所述安装孔的连接处形成限位环面。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述铜套管上形成限位部，所述铜套管插设在所述安装孔内，所述限位部与所述配合段的上端面相抵。

8.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述铜套管为扩口状设置，所述铜套管的小口径一端插设在所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述铜套管插入所述安装孔内的深度为a，3cmm＜a＜12cmm。

10.根据权利要求1所述的一种板式换热器的接头连接结构，其特征在于：所述铜套管内设有内凸包。

技术总结
本技术公开了一种板式换热器的接头连接结构，包括板换接头座和铜套管，板换接头座与铜套管配合钎焊形成一体的接头，通过不同的板换接头座与不同形状的铜套管配合钎焊形成一体的接头，采用钎焊实现了与空调系统的管连接材料的同质化，钎焊连接时，采用含银量为百分之二到百分之五的低银钎料焊接能够节约成本，可不加助焊剂，消除了助焊剂的残留对焊缝的腐蚀，钎焊能够节约成本，提高焊接的效率，降低焊接点泄漏的风险。

技术研发人员：赵梅春,陈春君,陈煜文
受保护的技术使用者：青岛开拓隆海智控有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23