本技术涉及全方位除锈,特别涉及一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置。
背景技术:
1、液压缸的缸筒一般用无缝钢管,是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料,具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,对缸筒进行除锈能提高漆膜与缸筒表面的附着力,延长使用寿命。
2、目前,在现在的缸筒除锈装置中一般先对缸筒外表面进行清理,等外表面清理完成后,在将其安装到对缸筒内部清理的装置上方,使用较为繁琐,不能同时对缸筒内部与外表面同时进行除锈处理,导致清除锈效率较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,解决对缸筒内外进行除锈时要分开进行的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,包括全方位除锈底座,所述全方位除锈底座的上端部开设有两个安装槽,所述全方位除锈底座的侧端部安装有第一电机;其中,所述全方位除锈底座的上端部安装有全方位除锈顶板,所述全方位除锈顶板与第一电机进行连接滑动安装在全方位除锈底座上方;其中,所述全方位除锈底座上方开设有缸筒放置槽,所述缸筒放置槽的内侧壁安装有两个磨砂板,每个所述磨砂板之间安装有喷水器,所述全方位除锈底座的侧端部安装有入水口,所述入水口从全方位除锈底座内部与喷水器进行连接安装。
6、优选的:所述全方位除锈底座的上端部安装有滑动按压板块,所述滑动按压板块的内部安装有两个转动轮;其中,所述滑动按压板块通过底部凸起部分与安装槽配合滑动安装在全方位除锈底座上端部,所述滑动按压板块的左右两个侧端部均开设有拉动把手槽;其中,每个所述转动轮的上端部的圆周表面均安装有转动齿轮。
7、优选的:所述滑动按压板块的上端部安装有三个转动齿轮;其中,两个转动齿轮与两个转动轮分别进行安装,两个转动齿轮通过另一个转动齿轮进行连接,其中一个所述转动轮的上端部安装有第二电机;其中,所述滑动按压板块的上端部安装有保护顶盖,所述转动齿轮、第二电机均安装在保护顶盖内,所述全方位除锈顶板内部开设的凹槽内安装有转动杆,所述转动杆的上端部安装有第三电机;其中,所述转动杆的圆周表面安装有环形刮板,所述第三电机安装在全方位除锈顶板上方,所述环形刮板安装在全方位除锈顶板下方。
8、(三)有益效果
9、一、通过第二电机带动两个转动轮进行旋转,带动缸筒放置槽内的缸筒进行旋转,随后在配合磨砂板、喷水器对缸筒表面进行清理,同时开启第三电机使转动杆沿缸筒相反方向转动,达到对缸筒外表面进行清理的同时使用环形刮板对缸筒内部进行清理的有益效果。
10、二、使用者沿滑动按压板块两侧开设的拉动把手槽将滑动按压板块部分拿起沿底部凸起部分安装到全方位除锈底座上方开设的两个安装槽内即可,通过全方位除锈底座与滑动按压板块、转动杆等部分可进行拆卸组装,达到装置在检修时能够分开进行检修和快速进行更换的有益效果。
1.一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,包括全方位除锈底座(1),其特征在于,所述全方位除锈底座(1)的上端部开设有两个安装槽(11),所述全方位除锈底座(1)的侧端部安装有第一电机(16);
2.如权利要求1所述的一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,其特征在于,所述全方位除锈底座(1)的上端部安装有滑动按压板块(2),所述滑动按压板块(2)的内部安装有两个转动轮(21);
3.如权利要求2所述的一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,其特征在于,所述滑动按压板块(2)的左右两个侧端部均开设有拉动把手槽(25);
4.如权利要求3所述的一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,其特征在于,所述滑动按压板块(2)的上端部安装有三个转动齿轮(23);
5.如权利要求4所述的一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,其特征在于,其中一个所述转动轮(21)的上端部安装有第二电机(22);
6.如权利要求5所述的一种液压支柱缸筒用全方位除锈装置,其特征在于,所述全方位除锈顶板(17)内部开设的凹槽内安装有转动杆(27),所述转动杆(27)的上端部安装有第三电机(26);
