一种双系统四管程干式蒸发器结构及分液装置的制作方法

本技术涉及一种双系统四管程干式蒸发器结构及分液装置。

背景技术：

1、制冷器一般可包括压缩机、冷凝器和蒸发器，以形成制冷环路。压缩机一般被设置成压缩制冷剂蒸汽，而冷凝器一般被设置成使制冷剂蒸汽凝结成液态制冷剂。蒸发器一般被设置成使制冷剂液体蒸发并调节工艺流体例如水。

2、制冷器的蒸发器可以是管壳式换热器，管壳式换热器通常包括密封在壳中的换热管。管壳式蒸发器一般具有壳程和管程。在一些蒸发器中( 例如干式蒸发器)，壳程可被设置成运送工艺流体，例如水；而管程可被设置成运送制冷剂。蒸发器可被设置成有助于管程中的制冷剂与壳程中的工艺流体之间的热交换。

3、现有技术中的换热管由于分布不合理，导致冷媒与流体之间的热交换效率较低，影响蒸发器和分液装置的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双系统四管程干式蒸发器结构及分液装置的技术方案，不仅可以实现流体与冷媒之间的多次换热，而且可以延长冷媒在换热管中的流动距离，提高热交换效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种双系统四管程干式蒸发器结构，包括

4、一管板，管板的同一侧连接有至少一个进液管和至少一个出气管；

5、和若干换热管，换热管连接于管板位于进液管和出气管的相对侧；

6、其特征在于：

7、换热管分为至少两组分布于管板上，管板上位于进液管和出气管之间设有回路端盖，回路端盖与管板配合形成导流腔，导流腔连通相邻两组换热管，当冷媒经进液管流入一组换热管，经换热后流入导流腔，再由导流腔流入至下一组换热管进行换热，经多次换热后形成的气体由出气管排出；通过上述结构的设计，不仅可以实现流体与冷媒之间的多次换热，而且可以延长冷媒在换热管中的流动距离，提高热交换效率。

8、进一步，进液管通过第一管路接头连接有进液罩盖，出气管通过第二管路接头连接有集气罩盖，管板上远离换热管的一侧设有凹槽或腔体，进液罩盖、集气罩盖和回路端盖均焊接于凹槽或腔体，第一管路接头提高了进液管与进液罩盖之间连接的稳定性和可靠性，第二管路接头提高了出气管与集气罩盖之间连接的稳定性和可靠性，避免连接处发生泄漏，实现进液罩盖、集气罩盖和回路端盖在管板上的快速定位，降低定位难度，增大进液罩盖、集气罩盖和回路端盖与管板之间的接触面积，提高安装强度。

9、进一步，进液罩盖、集气罩盖和回路端盖上远离管板的一侧采用平面或弧面结构，有利于冷媒的分流和气体的汇流。

10、进一步，进液罩盖、集气罩盖和回路端盖的材质为碳钢或不锈钢，成型方便，强度可靠。

11、进一步，管板上设有与换热管一一对应的管束孔，换热管通过管束孔连通凹槽或腔体，便于冷媒稳定输送。

12、进一步，进液罩盖内沿冷媒流动方向依次设有一级分配板和二级分配板，一级分配板和二级分配板上分别设有一级分液孔和二级分液孔，一级分液孔的数量小于二级分液孔的数量，二级分液孔与管束孔一一对应，通过一级分配板和二级分配板的设计，可以对冷媒进行缓冲，避免冷媒进入管板时对管板造成较大的冲击，同时有利于冷媒稳定地流入不同的换热管。

13、进一步，一级分配板与进液罩盖靠近第一管路接头一侧的内壁之间的水平间距为5～30mm，一级分配板与二级分配板之间的水平间距为5～20mm，二级分配板与管板之间的水平间距为1～15mm。

14、进一步，换热管采用胀接工艺连接于管板，便于换热管与管板之间的稳定连接。

15、进一步，管板位于换热管的同一侧设有拉杆套管，拉杆套管上设有折流板，换热管贯穿折流板，折流板上下间隔沿水平方向等间距分布，通过拉杆套管和折流板地设计，可以提高换热管安装的稳定性和可靠性，折流板可以将壳体内的流体进行导流，提高流体与换热管之间的接触面积，提高热交换效率。

16、一种分液装置，包括壳体，壳体上设有用于支撑分液装置的支撑架、用于流体输入和输出的输入管和输出管，其特征在于：壳体装配有如上述的干式蒸发器结构，壳体和管板的竖截面均为圆形或矩形。

17、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

18、1、本实用新型不仅可以实现流体与冷媒之间的多次换热，而且可以延长冷媒在换热管中的流动距离，提高热交换效率。

19、2、进液罩盖、集气罩盖和回路端盖上远离管板的一侧采用平面或弧面结构，有利于冷媒的分流和气体的汇流。

20、3、通过一级分配板和二级分配板的设计，可以对冷媒进行缓冲，避免冷媒进入管板时对管板造成较大的冲击，同时有利于冷媒稳定地流入不同的换热管。

技术特征：

1.一种双系统四管程干式蒸发器结构，包括

2.根据权利要求1所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述进液管通过第一管路接头连接有进液罩盖，所述出气管通过第二管路接头连接有集气罩盖，所述管板上远离所述换热管的一侧设有凹槽或腔体，所述进液罩盖、所述集气罩盖和所述回路端盖均焊接于所述凹槽或所述腔体。

3.根据权利要求2所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述进液罩盖、所述集气罩盖和所述回路端盖上远离所述管板的一侧采用平面或弧面结构。

4.根据权利要求3所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述进液罩盖、所述集气罩盖和所述回路端盖的材质为碳钢或不锈钢。

5.根据权利要求2所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述管板上设有与所述换热管一一对应的管束孔，所述换热管通过所述管束孔连通所述凹槽或所述腔体。

6.根据权利要求5所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述进液罩盖内沿所述冷媒流动方向依次设有一级分配板和二级分配板，所述一级分配板和所述二级分配板上分别设有一级分液孔和二级分液孔，所述一级分液孔的数量小于所述二级分液孔的数量，所述二级分液孔与所述管束孔一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述一级分配板与所述进液罩盖靠近所述第一管路接头一侧的内壁之间的水平间距为5～30mm，所述一级分配板与所述二级分配板之间的水平间距为5～20mm，所述二级分配板与所述管板之间的水平间距为1～15mm。

8.根据权利要求1所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述换热管采用胀接工艺连接于所述管板。

9.根据权利要求1所述的一种双系统四管程干式蒸发器结构，其特征在于：所述管板位于所述换热管的同一侧设有拉杆套管，所述拉杆套管上设有折流板，所述换热管贯穿所述折流板，所述折流板上下间隔沿水平方向等间距分布。

10.一种分液装置，包括壳体，所述壳体上设有用于支撑所述分液装置的支撑架、用于流体输入和输出的输入管和输出管，其特征在于：所述壳体装配有如权利要求1～9中任一项所述的干式蒸发器结构，所述壳体和所述管板的竖截面均为圆形或矩形。

技术总结
本技术公开一种双系统四管程干式蒸发器结构，包括一管板，管板的同一侧连接有至少一个进液管和至少一个出气管；和若干换热管，换热管连接于管板位于进液管和出气管的相对侧；换热管分为至少两组分布于管板上，管板上位于进液管和出液管之间设有回路端盖，回路端盖与管板配合形成导流腔，导流腔连通相邻两组换热管，当冷媒经进液管流入一组换热管，经换热后流入导流腔，再由导流腔流入至下一组换热管进行换热，经多次换热后形成的气体由出气管排出。本技术不仅可以实现流体与冷媒之间的多次换热，而且可以延长冷媒在换热管中的流动距离，提高热交换效率。

技术研发人员：赵梅春,陈煜文
受保护的技术使用者：青岛开拓隆海智控有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23