本技术与工具机之夹头有关,特别是指一种夹头的耐磨组合结构。
背景技术:
1、耐磨环常用于气压控制的旋转工具机中,设置于转动部与环座之间,维持环座与转动部间的定位且避免两者发生碰撞摩擦。
2、已知夹头的耐磨结构是用一整圈的耐磨环,当只有部分磨耗时即需更换整个耐磨环,较为浪费;再者,已知夹头的耐磨结构是安装在环槽内,因此也较不便装缷;此外,已知夹头的耐磨结构只在内环部提供耐磨,在侧边没有耐磨作用,夹头在立式或卧式使用时均缺乏侧向耐磨,尤其是卧式使用时。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于提供一种夹头的耐磨组合结构,其耐磨构件为多个而可单独更换,且拆装更为方便快速。
2、为了达成上述目的,本实用新型一方面提供了一种夹头的耐磨组合结构,包含有一主筒,具有一筒外周,一第一环墙接于该筒外周;一后座,接于该主筒,该后座具有一第二环墙;一环套,套设于该主筒的筒外周,该环套具有多个前装块槽圆周分布设置;多个耐磨块,分别装设于该环套的各前装块槽,该各耐磨块有一磨块内环面靠抵于该主筒的筒外周。
3、通过提供多个耐磨块,该环套具有多个前装块槽供各耐磨块装设,因此达成耐磨构件为多个而可单独更换,而且拆装更为方便快速。
4、较佳地,该环套具有一前装凹部,该各前装块槽由该前装凹部凹设形成。
5、较佳地,该主筒的第一环墙具有一第一墙面,该各耐磨块具有一磨块侧面靠抵该主筒的第一环墙的第一墙面,借此夹头在立式或卧式使用时均可提供侧向耐磨。
6、较佳地,该各耐磨块具有两磨块侧面,多个通孔通于该两磨块侧面。
7、较佳地,该环套具有呈圆周分布设置的多个后装块槽,该各后装块槽装设一耐磨块,该各耐磨块有一磨块内环面靠抵于该主筒的筒外周。
8、较佳地,该环套具有一后装凹部,该各后装块槽由该后装凹部凹设形成。
9、较佳地,该后座的第二环墙具有一第二墙面,该各耐磨块具有一磨块侧面靠抵该后座的第二环墙的第二墙面,借此夹头在立式或卧式使用时均可提供侧向耐磨。
10、为了达成上述目的,本实用新型另一方面提供了一种夹头的耐磨组合结构,包含有一主筒,具有一筒外周,一第一环墙接于该筒外周;一后座,接于该主筒,该后座具有一第二环墙;一环套,套设于该主筒的筒外周,该环套具有多个后装块槽圆周分布设置;多个耐磨块,分别装设于该环套的各后装块槽,该各耐磨块有一磨块内环面靠抵于该主筒的筒外周。
11、通过提供多个耐磨块,该环套具有多个后装块槽供各耐磨块装设,因此达成耐磨构件为多个而可单独更换,而且拆装更为方便快速。
12、较佳地,该环套具有一后装凹部,该各后装块槽由该后装凹部凹设形成。
13、较佳地,该后座的第二环墙具有一第二墙面,该各耐磨块具有一磨块侧面靠抵该后座的第二环墙的第二墙面,借此夹头在立式或卧式使用时均可提供侧向耐磨。
14、较佳地,该各耐磨块具有两磨块侧面,多个通孔通于该两磨块侧面。
15、有关本实用新型所提供对于夹头的耐磨组合结构的详细构造、特点、组装或使用方式,将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而,在本实用新型领域中具有通常知识者应能了解,该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例,仅是用于说明本实用新型,并非用以限制本实用新型之专利申请范围。
1.一种夹头的耐磨组合结构,其特征在于,包含有:
2.根据权利要求1所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该环套具有一前装凹部,该各前装块槽由该前装凹部凹设形成。
3.根据权利要求1所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该主筒的第一环墙具有一第一墙面,该各耐磨块具有一磨块侧面靠抵该主筒的第一环墙的第一墙面。
4.根据权利要求1所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该各耐磨块具有两磨块侧面,多个通孔通于该两磨块侧面。
5.根据权利要求1所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该环套具有呈圆周分布设置的多个后装块槽,该各后装块槽也装设该耐磨块,且该各后装块槽的该耐磨块也有该磨块内环面靠抵于该主筒的筒外周。
6.根据权利要求5所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该环套具有一后装凹部,该各后装块槽由该后装凹部凹设形成。
7.根据权利要求5所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该后座的第二环墙具有一第二墙面,该各后装块槽的该耐磨块具有一磨块侧面靠抵该后座的第二环墙的第二墙面。
8.一种夹头的耐磨组合结构,其特征在于,包含有:
9.根据权利要求8所述的夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该环套具有一后装凹部,该各后装块槽由该后装凹部凹设形成。
10.根据权利要求8所述夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该后座的第二环墙具有一第二墙面,该各耐磨块具有一磨块侧面靠抵该后座的第二环墙的第二墙面。
11.根据权利要求8所述夹头的耐磨组合结构,其特征在于,该各耐磨块具有两磨块侧面,多个通孔通于该两磨块侧面。
