一种数控车床加工中心的尾架装置的制作方法

本技术涉及数控车床，特别是一种数控车床加工中心的尾架装置。

背景技术：

1、数控车床是一种加工零件用的数字化自动加工的设备，目前使用较为广泛，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床根据其外形可分为数控卧式车床和数控立式车床两大类，数控卧式车床具有转速高，加工速度快等优点。

2、经检索公告号为cn215033679u的中国专利，公开了一种数控车床加工中心的尾架装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有四个呈矩阵式排列的支撑块，支撑块的上表面固定连接有底座，底座的上方放置有两个相对称的尾架，底座和底板之间转动连接有转动柱，转动柱上端的外表面固定连接有限位盘，位于最左侧的尾架的左侧面固定连接有第一牵引绳。

3、基于以上检索结合现有技术发现：

4、现有的数控机床大多数都是对轮廓复杂的零件进行加工，在对不同轮廓大小的零件进行夹紧固定时，不能有效的对其进行固定，在转动时容易造成脱落，进而影响了加工的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种数控车床加工中心的尾架装置，夹具的相互挤压带动外套管进行往复移动，通过复位弹簧以及限位块可以对外套管进行快速往复运动以及位置的限定，再对进气管进行充气，使气体通过空腔对内套管和外套管进行充气，利用气压对外套管进行固定，使得多个夹具多复杂轮廓的零件进行位置的限定。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种数控车床加工中心的尾架装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有电机，底座的上方设有两个尾架，还包括；

3、固定机构，所述固定机构位于底座上；

4、所述固定机构包括限位单元和移动单元，限位单元包括开设于两个尾架上的空腔，两个空腔的顶部均开设有进气孔与出气孔，两个进气孔内均固定连接有进气管，两个进气管内均设有单向阀组件，两个出气孔内均固定连接有出气管，两个出气管上均设有控制阀，两个空腔的一侧均开设有多个活动槽，多个活动槽内均固定连接有内套管，两个空腔均与多个内套管相连通，多个内套管的圆柱外侧壁上均滑动套接有外套管，多个外套管的圆柱外侧壁上均固定连接有两个限位块，限位块与活动槽相适配，多个外套管的另一端均固定连接有夹具。

5、在某些实施例中，多个所述内套管和多个外套管相互靠近的一侧均共同固定连接有复位弹簧。

6、在某些实施例中，所述移动单元包括连接于电机输出端通过联轴器的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺接有两个螺纹块，底座上开设有条形槽，两个螺纹块的顶部均延伸出条形槽并固定连接有尾架。

7、在某些实施例中，所述底座的底部固定连接有固定板，双向螺纹杆的另一端转动连接于固定板。

8、在某些实施例中，所述底座的底部开设有滑轨，滑轨上滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的另一侧均固定连接有螺纹块。

9、在某些实施例中，两个所述滑动块呈“l”字形。

10、在某些实施例中，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的底端共同固定连接有底板。

11、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

12、本实用新型使用时，把需要加工的零件放在两个尾架的中间，启动电机带动双向螺纹杆进行转动，带动两个螺纹块进行移动，通过滑动块与滑轨可以保证螺纹块在移动时的稳定性，带动两个尾架相互靠近对零件进行夹紧固定，在对轮廓复杂的零件固定时，通过夹具的相互挤压带动外套管进行往复移动，通过复位弹簧以及限位块可以对外套管进行快速往复运动以及位置的限定，再对进气管进行充气，使气体通过空腔对内套管和外套管进行充气，利用气压对外套管进行固定，使得多个夹具多复杂轮廓的零件进行位置的限定，实现了对在加工的轮廓复杂的零件进行位置的限定，便于数控机床的加工，防止在加工时脱落，提高了加工的工作效率；

13、解决了现有的数控机床大多数都是对轮廓复杂的零件进行加工，在对不同轮廓大小的零件进行夹紧固定时，不能有效的对其进行固定，在转动时容易造成脱落，进而影响了加工的工作效率。

技术特征：

1.一种数控车床加工中心的尾架装置，包括底座(3)，所述底座(3)的一侧固定连接有电机(4)，底座(3)的上方设有两个尾架(7)，其特征在于：还包括；

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：多个所述内套管(9)和多个外套管(10)相互靠近的一侧均共同固定连接有复位弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：所述移动单元包括连接于电机(4)输出端通过联轴器的双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)上螺接有两个螺纹块(6)，底座(3)上开设有条形槽(15)，两个螺纹块(6)的顶部均延伸出条形槽(15)并固定连接有尾架(7)。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：所述底座(3)的底部固定连接有固定板(18)，双向螺纹杆(5)的另一端转动连接于固定板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：所述底座(3)的底部开设有滑轨(16)，滑轨(16)上滑动连接有两个滑动块(17)，两个滑动块(17)的另一侧均固定连接有螺纹块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：两个所述滑动块(17)呈“l”字形。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床加工中心的尾架装置，其特征在于：所述底座(3)的底部固定连接有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的底端共同固定连接有底板(1)。

技术总结
本技术涉及一种尾架装置，属于数控车床技术领域，具体是一种数控车床加工中心的尾架装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有电机；本技术启动电机带动双向螺纹杆进行转动，带动两个尾架相互靠近对零件进行夹紧固定，相互挤压带动外套管进行往复移动，再对进气管进行充气，使气体通过空腔对内套管和外套管进行充气，利用气压对外套管进行固定，使得多个夹具多复杂轮廓的零件进行位置的固定，实现了对在加工的轮廓复杂的零件进行位置的限定与固定，解决了现有的数控机床大多数都是对轮廓复杂的零件进行加工，在对不同轮廓大小的零件进行夹紧固定时，不能有效的对其进行固定，在转动时容易造成脱落，进而影响了加工的工作效率。

技术研发人员：牛文园,于学卿
受保护的技术使用者：青岛诺通新材料科技有限公司
技术研发日：20240127
技术公布日：2024/9/23