一种油泵转子加工方法与流程
本发明涉及油泵转子加工，具体为一种油泵转子加工方法。
背景技术：
1、现有的汽车变速箱油泵一般采用转子泵，其具有泵体体积小、结构紧凑的优点，同时，又因流体是轴向吸入，在流体离心力的作用下有利于吸入流体充满齿间，不易产生“气穴”现象。并且，该特点在一定转速范围内，转速越高，吸入特性越好，容积效率越高，故转子泵广泛应用作汽车、摩托车等润滑油泵。
2、转子泵在制造的过程中由于转子泵内壁难以采用切刀的方式加工，从而采用金属粉末挤压的方式来制造转子，如公开号为cn111979496b的机油泵转子加工工艺，该加工工艺在制造的过成中，将金属粉末放进模具中，然后再由压力机，将模具中的金属粉末压实，从而制造出转子初形，此时的金属制品，虽说有了金属件的形状，但是由于采用物理挤压定型的方式难以使金属内部的铁粉相互融合，此时的金属件还十分的脆弱，不能投入使用，此时还需要将金属件进行高温烘烤，从而利用化学因素，使得金属件内的铁原子相互融合，更加的稳定。
3、但是由于在按压过程中，会有多余的金属粉末在模具的周围，从而导致按压成型的金属件在取出的时候，表面会粘有部分金属粉末粉，现存的加工工艺中，缺少对金属件表面金属粉末清扫装置，而人工清扫又容易使得金属粉末吸入工作人员的体内，就会使得金属件表面的金属粉一起进入到高温炉中进行高温烘烤，从而使得金属粉会融合在金属件的表面，影响金属件的表面光滑度和金属件的良品率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种油泵转子加工方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油泵转子加工方法，包括以下步骤：
3、金属件制备：依据金属粉末压坯成型装置将金属粉按压成型为金属件，然后电机二转动带动设备箱向金属粉末压坯成型装置上成型的金属件处移动；
4、金属件夹持：然后当设备箱移动到金属件的位置后，启动电动推杆，带动直齿排一和直齿排二共同移动，从而带动滑动杆启动夹持组件对金属件进行夹持，并且在压力固定组件的作用下当夹持好金属件后不会对金属件施加额外的压力；
5、金属件清理：在夹持好金属件后，启动鼓风机利用风将金属件表面上的金属灰尘吹下来；
6、转动清理：在鼓风机运转的同时，启动转动电机带动金属件转动，从而对金属件的清理更加的全面；
7、金属件转运：在夹持好金属件并且对金属件表面进行清理的过程中，使得电机二反向转动，进一步的就可以使得设备箱在安装架的表面上滑动，然后将金属件运送至运输组件上，以运送至高温炉内烧结，增加金属件的强度即可。
8、所述安装架的下端面固定连接有支撑杆，所述安装架的左侧设置有金属粉末压坯成型装置，所述安装架的右侧设置有运输组件，所述安装架上还设置有设备箱；
9、所述设备箱上设置有压力固定组件，夹持组件，转动组件，所述压力固定组件用于固定对按压后金属件的压力，所述夹持组件用于夹持所述按压后的金属件，所述转动组件用于转动夹持后的金属件，使得对金属件的清理更加的全面。
10、可选的，所述压力固定组件包括：
11、移动架，所述移动架的内壁转动连接有齿环，所述移动架的右侧端部固定连接有移动板，所述设备箱内还设置有电动推杆，所述移动板的端部与所述电动推杆的输出端相固定连接；
12、直齿排一，所述直齿排一的非齿面滑动连接有滑动架一，所述滑动架一的端部与所述设备箱的内壁相固定连接，所述直齿排一的齿面与所述齿环的齿面相啮合连接；
13、直齿排二，所述直齿排二的非齿面滑动连接有滑动架二，所述滑动架二的端部也与所述设备箱的内壁相固定连接，所述直齿排二的齿面也与所述齿环的齿面相啮合连接，所述直齿排二的端部还固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动贯穿所述设备箱的内壁。
14、可选的，所述夹持组件包括：
15、双面直齿排，所述双面直齿排的端部与所述滑动杆的端部相固定连接，所述双面直齿排的端部还滑动连接有夹持架安装板，所述安装板的侧面固定连接有夹持架，所述夹持架的端面固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端与所述设备箱的外表面相固定连接，所述夹持架的上端面设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有集风管。
16、可选的，所述夹持组件还包括：
17、扇齿轮，所述扇齿轮的齿面与所述双面直齿排的齿面相啮合连接，所述扇齿轮的内壁与所述安装板的下端面相转动连接，所述扇齿轮的端部还固定连接有曲杆一，所述曲杆一的另一端铰接有夹持板，所述夹持板，所述夹持板的端部还铰接有曲杆二，所述曲杆二的另一端与所述安装板的表面相铰接，所述夹持板的侧面固定连接有防尘罩，所述防尘罩的外表面还转动连接有夹持垫。
18、可选的，所述转动组件包括：
19、固定板，所述固定板的下端面与所述夹持板的上端面相固定连接，所述固定板的上端转动连接有转动柱，所述固定板的下端表面还设置有转动电机，所述转动电机的输出端通过皮带与所述转动柱的表面相皮带传动，所述转动柱的端面还固定连接有凸轮，所述凸轮背离所述固定板的端面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接有滑动框。
20、可选的，所述转动组件还包括：
21、直齿排三，所述直齿排三的侧面与所述滑动框的侧面相固定连接，所述直齿排三背离所述滑动框的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的槽壁滑动连接有限位架，所述限位架的下端与所述夹持板的侧面相固定连接，所述直齿排三的齿面啮合连接有齿环二，所述齿环二的内壁固定连接有转动杆二，所述转动杆二的表面转动贯穿所述所述夹持板的侧面，所述转动杆二远离所述齿环二的端面与所述夹持垫的端面相固定连接。
22、可选的，所述设备箱上还设置有移动组件，所述移动组件用于移动所述设备箱，并且使得所述设备箱在移动的过程中转向。
23、可选的，所述移动组件包括：
24、滑动框二，所述滑动框二的外部下表面与所述安装架的内部上表面相固定连接，所述安装架内部还设置有电机二，所述电机二的输出端转动贯穿所述滑动框二的侧面，且所述电机二的输出端端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的侧面与所述滑动框二的内壁相滑动连接，所述滑动块的上表面转动连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有齿环三，所述连接柱的上端面与所述设备箱的下表面相固定连接；
25、直齿排四，所述直齿排四的齿面与所述齿环三的齿面相啮合连接，所述直齿排四的下表面与所述安装架的上表面相固定连接，所述安装架的上表面还设置有导向板。
26、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27、一、本发明通过在夹持后，直齿排二不会跟着齿环移动，从而使得在夹持住金属件转子后不会再对金属件转子产生额外的压力，进一步的解决了由于压坯成型的金属件转子由于强度不够，而因为夹持的压力过大而夹坏的可能，并且本压力固定组件可以自动夹持不同尺寸的金属件转子。
28、二、本发明通过对压坯的金属件进行夹持,取代了传统手持取出金属件的工序,将成型的金属件从金属粉末压坯成型装置上的钻子移动走,进而减少在除灰时候,吹走的金属粉末被工作人员吸入体内,进一步的提高了在生产加工钻子时生产人员的安全性。
29、三、本发明通过在夹持的过程中再使得夹持垫带动金属件转子转动，从而使得鼓风机产出的风可以吹在金属件转子不同的表面来清除附着的金属粉末，进一步的对表面上附着的金属粉末清理的更加全面。
30、四、本发明通过自动的将金属粉末压坯成型装置上的金属件运送至运输组件上，以运送至高温炉内烧结，从而提高了本装置的自动化程度。
技术特征：
1.一种油泵转子加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述安装架(4)的下端面固定连接有支撑杆(8)，所述安装架(4)的左侧设置有金属粉末压坯成型装置(1)，所述安装架(4)的右侧设置有运输组件(7)，所述安装架(4)上还设置有设备箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述设备箱(2)上设置有压力固定组件，夹持组件，转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述压力固定组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述转动组件还包括直齿排三(35)，所述直齿排三(35)的侧面与所述滑动框(39)的侧面相固定连接，所述直齿排三(35)背离所述滑动框(39)的侧面开设有滑动槽(40)，所述滑动槽(40)的槽壁滑动连接有限位架(41)，所述限位架(41)的下端与所述夹持板(32)的侧面相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述直齿排三(35)的齿面啮合连接有齿环二(42)，所述齿环二(42)的内壁固定连接有转动杆二(43)，所述转动杆二(43)的表面转动贯穿所述夹持板(32)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述转动杆二(43)远离所述齿环二(42)的端面与所述夹持垫(12)的端面相固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述设备箱(2)上还设置有移动组件，所述移动组件用于移动所述设备箱(2)，并且使设备箱(2)在移动的过程中转向。
9.根据权利要求8所述的一种油泵转子加工方法，其特征在于：所述移动组件包括：
技术总结
本发明公开了一种油泵转子加工方法，涉及油泵转子加工技术领域，安装架的下端面固定连接有支撑杆，安装架的左侧设置有金属粉末压坯成型装置，安装架的右侧设置有运输组件，安装架上还设置有设备箱，设备箱上设置有压力固定组件、夹持组件和转动组件，压力固定组件用于固定对按压后金属件的压力，夹持组件用于夹持按压后的金属件，转动组件用于转动夹持后的金属件，使得对金属件的清理更加的全面，设备箱上还设置有移动组件，移动组件用于移动设备箱，并且使得设备箱在移动的过程中转向，解决了金属件表面的金属粉一起进入到高温炉中进行高温烘烤，从而使得金属粉会融合在金属件的表面，影响金属件的表面光滑度和金属件的良品率的问题。
技术研发人员：崔佳丽,刘佳宁
受保护的技术使用者：山东壮发泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23