一种热轧卷板材生产线的切边机组装置的制作方法
本发明涉及板材加工装置，尤其涉及一种热轧卷板材生产线的切边机组装置。
背景技术：
1、热轧卷板是经过热轧处理还未被开平机开平的板材，其具有强度高、韧性好、易于加工成型、良好的可焊接性等优点，从而广泛应用于船舶、汽车、路桥、建筑等制造行业，热轧卷板材在生产完成后，还需经过一系列的处理，最终通过卷取机卷为钢卷，从而方便运输与储存，热轧卷板的处理中，其中切边处理则是其中的一种，通过切边机对热轧卷板进行切割，从而使其边缘平整的同时，满足所需求的尺寸。
2、现有技术中，现有的切边机在切割完成后，切割边缘会有一定的毛刺，切割完成后，还需要再进行处理，影响了加工进度，降低了效率，且在切割完成后，切割边缘被切割后暴露在空气中，极易生锈，从而影响板材整体性能，同时，现有的切边机仅能进行一种宽度的切边，适用面较窄。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个侧板，所述侧板通过轴承贯穿转动连接有两个第一轴和两个第二轴，所述第一轴与第二轴位于两个所述侧板之间的一段均贯穿固定连接有输送辊，所述第一轴与第二轴的一端均同轴固定连接有第一齿轮，对应的两个所述第一齿轮相互啮合，所述底座上表面滑动连接有两个切割机构，所述底座处设置有调节机构，所述侧板处设置有驱动机构。
4、进一步，所述驱动机构包括切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有第三轴，所述第三轴与侧板通过轴承贯穿转动连接，所述第三轴位于两个侧板之间一段的侧壁固定连接有多个凸楞，所述第三轴贯穿固定连接有第一带轮，其中一个所述第一轴贯穿固定连接有第二带轮，其中一个所述第二轴贯穿固定连接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮、第三带轮共同配合有同步带。
5、进一步，所述输送辊侧壁均胶合有橡胶垫，所述第二带轮的轮径小于第三带轮的轮径，所述第一带轮的轮径小于所述第二带轮的轮径。
6、进一步，所述切割机构包括移动块，所述移动块与底座上表面滑动连接，所述移动块开设有空腔，所述移动块相对的两个侧壁均开设有通孔，所述通孔将所述空腔与外界连通，所述第三轴与凸楞通过通孔贯穿移动块，两个所述移动块相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有轮座，所述第三轴与凸楞均与所述轮座贯穿滑动连接，所述轮座侧壁通过螺栓固定连接有切割轮，所述移动块内设置有打磨组件与涂覆组件，所述移动块内侧壁通过轴承转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三轴、凸楞贯穿滑动连接。
7、进一步，所述打磨组件包括第四轴，所述第四轴与空腔内侧壁通过轴承转动连接，所述第四轴贯穿固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮侧壁固定连接有驱动杆，所述空腔相对的两个内侧壁之间滑动连接有驱动块，所述驱动块靠近第三齿轮的一侧通过轴承转动连接有从动杆，所述驱动杆与从动杆通过轴承共同贯穿转动连接有连接块，所述移动块顶壁开设有矩形孔，所述移动块通过矩形孔滑动连接有往复块，所述往复块位于空腔内的一端与所述驱动块上表面固定连接，所述往复块位于空腔外部的一端固定连接有打磨块。
8、进一步，所述涂覆组件包括盛放槽，所述盛放槽开设在移动块内，所述盛放槽内填充有防锈剂，且防锈剂内混合有颜料，所述空腔内侧壁开设有中转槽，所述中转槽密封滑动连接有活塞，所述活塞位于中转槽外部的一端延伸至空腔内并与所述驱动块侧壁固定连接，所述移动块贯穿固定连接有进入管、排出管，所述进入管将所述中转槽与盛放槽连通，所述排出管将所述中转槽与外界连通，所述排出管位于移动块外部的一端贯穿固定连接有排出块，所述移动块上表面通过轴承转动连接有第五轴，所述第五轴贯穿固定连接有涂覆轮。
9、进一步，所述移动块贯穿固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端贯穿延伸至盛放槽内，另一端贯穿延伸至所述中转槽内，所述螺纹筒螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与活塞侧壁通过轴承转动连接，所述第二螺杆位于盛放槽内部的侧壁固定连接有多个搅拌叶.
10、进一步，所述进入管与排出管内均设置有单向阀。
11、进一步，所述调节机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座内，所述底座通过滑动槽滑动连接有两个滑块，所述滑块与对应的所述移动块固定连接，所述底座通过轴承贯穿转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于滑动槽内的一段设置有旋向相反的螺纹并与所述滑块螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述底座侧壁通过支架固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴与第一螺杆固定连接。
12、本发明具有以下优点：
13、1、通过切割电机的转动，带动切割轮进行切割，切割的同时，再通过第二齿轮与第三齿轮的啮合，以及驱动杆、从动杆、连接块的配合，使得驱动块往复运动，驱动块则通过往复块带动打磨块往复运动，将切割完成的板材边缘直接进行打磨，无需后续再处理，大大提高加工效率；
14、2、切割与打磨完成后的部分，则会与后续的涂覆轮接触，从而将涂覆轮上的防锈剂涂覆在切割打磨处，避免其直接暴露在空气中产生锈蚀，影响板材性能；
15、3、板材切割的同时，驱动块往复运动还会带动活塞同步往复运动，使得活塞通过进入管吸入防锈剂，再通过排出管泵入排出块，从而使得防锈剂通过排出管涂覆在涂覆轮上，进而通过涂覆轮涂覆在板材上，从而完成自动补充防锈剂；
16、4、由于泵出防锈剂的速度与活塞的往复运动速度相关，而活塞的往复运动速度则由第三齿轮的转动速度相关，而第三齿轮的转动速度则由第三轴的转动速度相关，而第三轴的转动速度则决定着板材的运动速度，亦即防锈剂的泵出速度与板材的输送速度相关，从而保证防锈剂的泵出速度可以根据板材的输送速度自动调整，进而保证涂覆量可以保持均匀，提高了装置的自动化程度；
17、5、通过调节机构的设置，使得两个移动块的位置可以自由进行调整，而两个移动块的调整则可以使得装置完成不同宽度板材的切边，进而使得装置的适用面更广；
18、6、通过带有颜料的防锈剂的涂覆，若板材出现尺寸缺陷，即切边处未与切割轮接触，此时该处也不会与涂覆轮接触，从而使得防锈剂无法对该处进行涂覆，而涂覆有防锈剂的部分具有一定的颜色，从而使得板材的缺陷处更加明显，更加便于加工人员及时发现缺陷处进行处理；
19、7、通过两个不同尺寸的第二带轮与第三带轮的设置，使得第三带轮的转动速度略大于第二带轮的转动速度，从而使得两组输送辊之间的板材受到一定的拉伸力，通过该拉伸力保证两组输送辊之间的板材保持平整，从而保证切割的平稳；
20、8、活塞往复运动的同时，还会带动第二螺杆往复运动，再通过第二螺杆与螺纹筒的螺纹连接，使得第二螺杆往复运动的同时，往复转动，进而通过搅拌叶不断搅动防锈剂，从而保证防锈剂与颜料的混合均匀，避免出现颜色不均的情况出现。
技术特征：
1.一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有两个侧板(2)，所述侧板(2)通过轴承贯穿转动连接有两个第一轴(3)和两个第二轴(4)，所述第一轴(3)与第二轴(4)位于两个所述侧板(2)之间的一段均贯穿固定连接有输送辊(5)，所述第一轴(3)与第二轴(4)的一端均同轴固定连接有第一齿轮(6)，对应的两个所述第一齿轮(6)相互啮合，所述底座(1)上表面滑动连接有两个切割机构，所述底座(1)处设置有调节机构，所述侧板(2)处设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述驱动机构包括切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴固定连接有第三轴(13)，所述第三轴(13)与侧板(2)通过轴承贯穿转动连接，所述第三轴(13)位于两个侧板(2)之间一段的侧壁固定连接有多个凸楞(19)，所述第三轴(13)贯穿固定连接有第一带轮(15)，其中一个所述第一轴(3)贯穿固定连接有第二带轮(16)，其中一个所述第二轴(4)贯穿固定连接有第三带轮(17)，所述第一带轮(15)、第二带轮(16)、第三带轮(17)共同配合有同步带(18)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述输送辊(5)侧壁均胶合有橡胶垫，所述第二带轮(16)的轮径小于第三带轮(17)的轮径，所述第一带轮(15)的轮径小于所述第二带轮(16)的轮径。
4.根据权利要求2所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述切割机构包括移动块(11)，所述移动块(11)与底座(1)上表面滑动连接，所述移动块(11)开设有空腔(22)，所述移动块(11)相对的两个侧壁均开设有通孔(12)，所述通孔(12)将所述空腔(22)与外界连通，所述第三轴(13)与凸楞(19)通过通孔(12)贯穿移动块(11)，两个所述移动块(11)相对一侧的侧壁均通过轴承转动连接有轮座(20)，所述第三轴(13)与凸楞(19)均与所述轮座(20)贯穿滑动连接，所述轮座(20)侧壁通过螺栓固定连接有切割轮(21)，所述移动块(11)内设置有打磨组件与涂覆组件，所述移动块(11)内侧壁通过轴承转动连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与所述第三轴(13)、凸楞(19)贯穿滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述打磨组件包括第四轴(24)，所述第四轴(24)与空腔(22)内侧壁通过轴承转动连接，所述第四轴(24)贯穿固定连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与第二齿轮(23)啮合，所述第三齿轮(25)侧壁固定连接有驱动杆(26)，所述空腔(22)相对的两个内侧壁之间滑动连接有驱动块(27)，所述驱动块(27)靠近第三齿轮(25)的一侧通过轴承转动连接有从动杆(28)，所述驱动杆(26)与从动杆(28)通过轴承共同贯穿转动连接有连接块(29)，所述移动块(11)顶壁开设有矩形孔(30)，所述移动块(11)通过矩形孔(30)滑动连接有往复块(31)，所述往复块(31)位于空腔(22)内的一端与所述驱动块(27)上表面固定连接，所述往复块(31)位于空腔(22)外部的一端固定连接有打磨块(32)。
6.根据权利要求5所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述涂覆组件包括盛放槽(35)，所述盛放槽(35)开设在移动块(11)内，所述盛放槽(35)内填充有防锈剂，且防锈剂内混合有颜料，所述空腔(22)内侧壁开设有中转槽(36)，所述中转槽(36)密封滑动连接有活塞(37)，所述活塞(37)位于中转槽(36)外部的一端延伸至空腔(22)内并与所述驱动块(27)侧壁固定连接，所述移动块(11)贯穿固定连接有进入管(38)、排出管(39)，所述进入管(38)将所述中转槽(36)与盛放槽(35)连通，所述排出管(39)将所述中转槽(36)与外界连通，所述排出管(39)位于移动块(11)外部的一端贯穿固定连接有排出块(40)，所述移动块(11)上表面通过轴承转动连接有第五轴(33)，所述第五轴(33)贯穿固定连接有涂覆轮(34)。
7.根据权利要求6所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述移动块(11)贯穿固定连接有螺纹筒(41)，所述螺纹筒(41)一端贯穿延伸至盛放槽(35)内，另一端贯穿延伸至所述中转槽(36)内，所述螺纹筒(41)螺纹连接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)与活塞(37)侧壁通过轴承转动连接，所述第二螺杆(42)位于盛放槽(35)内部的侧壁固定连接有多个搅拌叶(43)。
8.根据权利要求6所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述进入管(38)与排出管(39)内均设置有单向阀。
9.根据权利要求4所述的一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，其特征在于，所述调节机构包括滑动槽(7)，所述滑动槽(7)开设在所述底座(1)内，所述底座(1)通过滑动槽(7)滑动连接有两个滑块(8)，所述滑块(8)与对应的所述移动块(11)固定连接，所述底座(1)通过轴承贯穿转动连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)位于滑动槽(7)内的一段设置有旋向相反的螺纹并与所述滑块(8)螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述底座(1)侧壁通过支架固定连接有调节电机(10)，所述调节电机(10)的输出轴与第一螺杆(9)固定连接。
技术总结
本发明公开了一种热轧卷板材生产线的切边机组装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个侧板，所述侧板通过轴承贯穿转动连接有两个第一轴和两个第二轴，所述第一轴与第二轴位于两个所述侧板之间的一段均贯穿固定连接有输送辊，所述第一轴与第二轴的一端均同轴固定连接有第一齿轮，对应的两个所述第一齿轮相互啮合，所述底座上表面滑动连接有两个切割机构，所述底座处设置有调节机构，所述侧板处设置有驱动机构。优点在于：本发明将切割、打磨、防锈剂的涂覆进行整合，同步进行，大大提高加工效率，且避免切割处锈蚀，同时可以对板材进行自动检测，使得工作人员及时发现板材尺寸缺陷，及时处理。
技术研发人员：苏子冲,刘亮
受保护的技术使用者：邯郸盛冠金属制品制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23