一种食品车间包装盒自动上料装置的制作方法
本技术涉及车间上料装置，具体涉及一种食品车间包装盒自动上料装置。
背景技术：
1、食品生产加工后，需要进行包装销售，目前大部分的食品外包装都采用纸盒进行包装，而在食品包装生产线进行包装时，一般采购的纸盒都是折叠平板状进行码垛，方便运输摆放，在使用时需要将码垛整齐的纸盒板依次间隔放入到包装生产线上以便于后续包装工艺顺利开展，目前针对包装使用的纸盒板的上料形式一般采用多轴机械臂进行抓取，以完成纸盒的上料，机械臂成本较高，一单出现故障，维修成本高，另外采用人工上料，不仅劳动强度大，而且不容易控制上料节拍，影响后续包装过程的顺利进行。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食品车间包装盒自动上料装置，整体结构简单，可有效降低成本，同时保证上料节拍稳定，提升包装效率。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：
3、提供一种食品车间包装盒自动上料装置，包括两个l形的安装板，两安装板的竖板上分别正对开设有竖向滑槽，竖向滑槽的底部设置有下滑块，两下滑块之间通过下转轴转动安装有下输送辊，下转轴的一端贯穿下滑块并连接转动机构，竖向滑槽内在下滑块上方通过支撑柱支撑有上滑块，两上滑块之间通过上转轴转动安装有与下输送辊相切的上输送辊，两安装板的竖板之间连接有位于横板上方且高度与上输送辊和下输送辊切线平齐的上料平台，上料平台滑动设置有拨块，上料平台下方与两安装板的横板之间安装有与拨块连接且可驱动拨块沿上输送辊和下输送辊切线方向平行方向往复移动的拨料机构。
4、进一步的，上料平台上开设有贯穿上料平台的滑槽，拨块滑动设置在滑槽内且拨块的上端高出上料平台。
5、拨块滑动设置在滑槽内且其上端高出上料平台，用于滑动时拨动包装盒进入两个输送辊内完成上料。
6、进一步的，拨料机构包括固定部，固定部上转动连接有拨杆，拨杆的上端与拨块连接，上料平台底面在滑槽的端部固定有固定块，固定块与拨杆之间连接有第一弹簧，还包括转动安装在两安装板的横板之间的转动轴，转动轴的一端连接有减速电机，转动轴上安装有与拨杆正对且接触的凸轮。
7、拨料机构通过设置拨杆，拨杆通过转动轴上的凸轮挤压并配合第一弹簧的复位作用，可实现拨杆带动拨块往复式移动，进而可对上料平台上的包装盒逐个进行上料。
8、进一步的，凸轮为扇形凸轮，拨杆上转动安装有与扇形凸轮接触配合的滚动轮。
9、凸轮采用扇形凸轮，拨杆上转动设置有与扇形凸轮滚动配合的滚动轮，可有效降低摩擦，提升传动的稳定性。
10、进一步的，转动机构包括连接在下转轴端部的从动带轮，和连接在转动轴的另一端的主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
11、下转轴的从动带轮和主动带轮通过皮带传动连接，转动轴转动凸轮转动同时可通过皮带传动带动下输送辊转动与上输送辊夹持进行送料，保证上料的稳定性。
12、进一步的，每个上滑块的顶部与竖向滑槽的上顶部之间连接有第二弹簧。
13、第二弹簧设置在竖向滑槽与上滑块的顶部之间，可利用弹力作用，保证上输送辊与下输送辊始终保持接触状态，进而可将下输送辊的动力通过摩擦力输送给上输送辊，可实现两者的滚动夹持输送功能。
14、进一步的，上料平台的四角分别竖向设置有限位板。
15、通过设置限位板，四个方向的限位板可将包装盒的四边进行定位，有助于保证拨块拨动包装盒移动时的稳定性。
16、进一步的，两安装板的横板之间在上料平台的另一侧连接有高度低于上料平台的下料滑道。
17、两安装板的横板之间在上料平台另一侧设置下料滑道，下料滑道包括水平面和倾斜面，可顺利将拨块输送的包装盒经水平面和倾斜面输送到输送线上，方便后续的包装工序的顺利进行。
18、本实用新型的有益效果：
19、本实用新型通过转动轴带动凸轮转动，凸轮间歇式推动拨杆转动，拨杆配合第一弹簧带动拨块在上料平台上往复移动实现对包装盒的拨动上料，包装盒经拨块推动后经过下输送辊与上输送辊的夹持输送后进入到下料滑道内完成包装盒的间隔持续上料，整体结构简单，操作方便，而且成本低，纯机械结构，故障率低，能保持上料节拍的稳定性，提升包装工序的稳定性。
技术特征：
1.一种食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：包括两个l形的安装板，两安装板的竖板上分别正对开设有竖向滑槽，竖向滑槽的底部设置有下滑块，两下滑块之间通过下转轴转动安装有下输送辊，下转轴的一端贯穿下滑块并连接转动机构，竖向滑槽内在下滑块上方通过支撑柱支撑有上滑块，两上滑块之间通过上转轴转动安装有与下输送辊相切的上输送辊，两安装板的竖板之间连接有位于横板上方且高度与上输送辊和下输送辊切线平齐的上料平台，上料平台滑动设置有拨块，上料平台下方与两安装板的横板之间安装有与拨块连接且可驱动拨块沿上输送辊和下输送辊切线方向平行方向往复移动的拨料机构。
2.根据权利要求1所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：上料平台上开设有贯穿上料平台的滑槽，拨块滑动设置在滑槽内且拨块的上端高出上料平台。
3.根据权利要求1所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：拨料机构包括固定部，固定部上转动连接有拨杆，拨杆的上端与拨块连接，上料平台底面在滑槽的端部固定有固定块，固定块与拨杆之间连接有第一弹簧，还包括转动安装在两安装板的横板之间的转动轴，转动轴的一端连接有减速电机，转动轴上安装有与拨杆正对且接触的凸轮。
4.根据权利要求3所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：凸轮为扇形凸轮，拨杆上转动安装有与扇形凸轮接触配合的滚动轮。
5.根据权利要求3所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：转动机构包括连接在下转轴端部的从动带轮，和连接在转动轴的另一端的主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：每个上滑块的顶部与竖向滑槽的上顶部之间连接有第二弹簧。
7.根据权利要求1所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：上料平台的四角分别竖向设置有限位板。
8.根据权利要求1所述的食品车间包装盒自动上料装置，其特征在于：两安装板的横板之间在上料平台的另一侧连接有高度低于上料平台的下料滑道。
技术总结
本技术涉及一种食品车间包装盒自动上料装置，包括两个L形安装板，两安装板竖板上分别正对开设竖向滑槽，竖向滑槽底部设置下滑块，两下滑块之间通过下转轴转动安装下输送辊，下转轴一端贯穿下滑块并连接转动机构，竖向滑槽内在下滑块上方通过支撑柱支撑上滑块，两上滑块之间通过上转轴转动安装有与下输送辊相切的上输送辊，两安装板的竖板之间连接位于横板上方且高度与上输送辊和下输送辊切线平齐的上料平台，上料平台滑动设置拨块，上料平台下方与两安装板的横板之间安装有与拨块连接且可驱动拨块沿上输送辊和下输送辊切线方向平行方向往复移动的拨料机构。本技术可实现对包装盒连续性上料，保持稳定的上料节拍，整体结构简单，成本低。
技术研发人员：张先虎,张先龙,张先豹,张国栋,张妍,张广祥,赵美艳,张国英
受保护的技术使用者：山东虎运食品股份有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/9/23