本发明属于烟草制造,具体涉及一种打叶复烤框栏及打叶机。
背景技术:
1、打叶复烤打叶机是一种借助机械力将烟叶的叶片从烟梗上撕扯下来的设备。旋转的打辊上安装有表面粗糙的打刀,打辊旋转过程中,与定刀及框栏保持一定的间隙,以使得烟叶能从这些间隙中通过,由于打辊的动刀与定刀、框栏之间有一定速度的相对运动,烟叶在通过打叶机的过程中受到撕扯和击打,烟叶在被撕扯的过程中,其叶片从烟梗上撕裂下来,从而实现梗叶分离,而后从框栏排出打叶机。
2、现有框栏常见的类型有菱形、矩形、锯齿形、圆形,框栏的形状为弧形。由于打叶风分生产线属于大流量流水线,一般每条打叶风分生产线上会配置4到5级打叶机,根据不同的段位配置不同类型的框栏,而实验证明单一圆形框栏一般只能用作打叶风分生产线的最后一级打叶机,后段烟叶少梗多;生产线前段烟叶叶片多流量大,通常使用全菱形框栏;如此一来能较好控制打叶风分后的叶片结构。
3、现有打叶风分生产线的前三级或四级打叶机使用的是菱形框栏,其撕叶效率最多只能达到65%,导致很多烟叶后续必须多经过几级打叶机进行撕打,这导致烟叶的造碎较为严重,而且叶片结构的控制整体水平不高,即中片烟叶占比不高,但根据实际应用价值,中片量才是核心指标之一。因此,如何能够提高撕叶效率,降低烟叶的造碎率,提高中片烟叶的占比,成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种打叶复烤框栏,以解决现有技术中的上述技术问题。本发明的另一目的是提供一种打叶机。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
3、一种打叶复烤框栏,其包括菱形框栏本体,所述菱形框栏本体的所有菱形片中的一部分上设置有正六边形孔,另一部分上设置有圆孔。
4、优选地,位于所述菱形框栏本体的左半部分的各菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于所述菱形框栏本体的右半部分的各菱形片上设置的均是所述圆孔。
5、优选地,在由左至右的方向上,位于不同竖排的菱形片上交替设置所述正六边形孔和所述圆孔。
6、优选地,在相邻两竖排的菱形片中,位于左侧竖排的菱形片上设置的是所述正六边形孔,位于右侧竖排的菱形片上设置的是所述圆孔。
7、优选地,在相邻四竖排的菱形片中,位于左侧两竖排的菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于右侧两竖排的菱形片上设置的均是所述圆孔。
8、优选地,位于所述菱形框栏本体的上半部分的各菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于所述菱形框栏本体的下半部分的各菱形片上设置的均是所述圆孔。
9、优选地,所述正六边形孔、所述圆孔均位于所述菱形片的中部位置。
10、一种打叶机,其包括上述任一项所述的打叶复烤框栏。
11、本发明的有益效果在于:
12、本发明的打叶复烤框栏,其在菱形框栏本体的一部分菱形片上设置正六边形孔,另一部分菱形片上设置圆孔,这样在使用时,利用其中的六边形孔有利于提高中片烟叶的占比,降低大片烟叶的占比;利用其中的圆孔能够及时将碎小片烟过滤出去,避免反复撕打造成更多的烟叶造碎,降低造碎率;同时,利用正六边形孔、圆孔以及位于菱形片周围的菱形开孔均能够对烟叶进行撕打,从而能够有效地提高撕叶效率。可见,本发明能够有效地提高撕叶效率和中片烟叶的占比,还能够降低烟叶的造碎率。
13、本发明的打叶机同样具有上述有益效果。
1.一种打叶复烤框栏,其特征在于,其包括菱形框栏本体,所述菱形框栏本体的所有菱形片中的一部分上设置有正六边形孔,另一部分上设置有圆孔。
2.根据权利要求1所述的打叶复烤框栏,其特征在于,位于所述菱形框栏本体的左半部分的各菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于所述菱形框栏本体的右半部分的各菱形片上设置的均是所述圆孔。
3.根据权利要求1所述的打叶复烤框栏,其特征在于,在由左至右的方向上,位于不同竖排的菱形片上交替设置所述正六边形孔和所述圆孔。
4.根据权利要求3所述的打叶复烤框栏,其特征在于,在相邻两竖排的菱形片中,位于左侧竖排的菱形片上设置的是所述正六边形孔,位于右侧竖排的菱形片上设置的是所述圆孔。
5.根据权利要求3所述的打叶复烤框栏,其特征在于,在相邻四竖排的菱形片中,位于左侧两竖排的菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于右侧两竖排的菱形片上设置的均是所述圆孔。
6.根据权利要求1所述的打叶复烤框栏,其特征在于,位于所述菱形框栏本体的上半部分的各菱形片上设置的均是所述正六边形孔,位于所述菱形框栏本体的下半部分的各菱形片上设置的均是所述圆孔。
7.根据权利要求1所述的打叶复烤框栏,其特征在于,所述正六边形孔、所述圆孔均位于所述菱形片的中部位置。
8.一种打叶机,其特征在于,其包括权利要求1至7任一项所述的打叶复烤框栏。
