一种干法极片制备一体机的制作方法

本发明涉及锂电池生产，具体的是涉及一种干法极片制备一体机。

背景技术：

1、目前，干法极片的制备一般是先通过干法膜片成膜设备将电极粉料分别制成第一干法膜片和第二干法膜片，然后通过人工的方式将第一干法膜片和第二干法膜片转运至干法膜片减薄设备处，然后通过干法膜片减薄设备将第一干法膜片进行第一次减薄处理和第二次减薄处理，以及将第二干法膜片进行第一次减薄处理和第二次减薄处理，然后通过人工的方式将经过第二次减薄处理的第一干法膜片、第二干法膜片转运至复合设备处，然后再通过复合设备将经过第二次减薄处理的第一干法膜片、经过第二次减薄处理的第二干法膜片分别复合在集流体的a面和b面，如此即完成干法极片的制备。该种制备方式中，由于各个工序分别由独立的设备来完成，且各个工序之间需要进行转场操作，因而会耗费大量的生产时间，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种干法极片制备一体机，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种干法极片制备一体机，包括依次设置的放卷机构、第一成膜减薄复合机构、第二成膜减薄复合机构、压延机构和收卷机构，所述放卷机构用于对集流体进行放卷，所述第一成膜减薄复合机构用于将电极粉料辊压成第一干法膜片、用于对第一干法膜片进行第一次减薄处理、用于对经过第一次减薄处理的第一干法膜片进行第二次减薄处理以及用于将经过第二次减薄处理的第一干法膜片复合在集流体的a面，所述第二成膜减薄复合机构用于将电极粉料辊压成第二干法膜片、用于对第二干法膜片进行第一次减薄处理、用于对经过第一次减薄处理的第二干法膜片进行第二次减薄处理以及用于将经过第二次减薄处理的第二干法膜片复合在集流体的b面，所述压延机构用于对集流体、复合在集流体a面的第一干法膜片和复合在集流体b面的第二干法膜片进行辊压以将复合在集流体a面的第一干法膜片、复合在集流体b面的第二干法膜片压实，从而得到干法极片，所述收卷机构用于对干法极片进行收卷。

4、本发明的有益效果是：本发明通过依次设置的放卷机构、第一成膜减薄复合机构、第二成膜减薄复合机构、压延机构和收卷机构，相较于现有技术，干法极片的制备可通过一台设备来完成，可连续作业，不需要进行转场操作，不会耗费大量的生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种干法极片制备一体机，其特征在于，包括依次设置的放卷机构、第一成膜减薄复合机构、第二成膜减薄复合机构、压延机构和收卷机构，所述放卷机构用于对集流体进行放卷，所述第一成膜减薄复合机构用于将电极粉料辊压成第一干法膜片、用于对第一干法膜片进行第一次减薄处理、用于对经过第一次减薄处理的第一干法膜片进行第二次减薄处理以及用于将经过第二次减薄处理的第一干法膜片复合在集流体的a面，所述第二成膜减薄复合机构用于将电极粉料辊压成第二干法膜片、用于对第二干法膜片进行第一次减薄处理、用于对经过第一次减薄处理的第二干法膜片进行第二次减薄处理以及用于将经过第二次减薄处理的第二干法膜片复合在集流体的b面，所述压延机构用于对集流体、复合在集流体a面的第一干法膜片和复合在集流体b面的第二干法膜片进行辊压以将复合在集流体a面的第一干法膜片、复合在集流体b面的第二干法膜片压实，从而得到干法极片，所述收卷机构用于对干法极片进行收卷。

2.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述第一成膜减薄复合机构和第二成膜减薄复合机构呈对称设置，所述第一成膜减薄复合机构和第二成膜减薄复合机构均包括成膜机架和轧辊组件，所述成膜机架的顶端设有成膜框架，所述轧辊组件包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊、第五轧辊、第一轧辊驱动件、第二轧辊驱动件、第三轧辊驱动件、第四轧辊驱动和第五轧辊驱动件，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊和第五轧辊沿水平方向呈并排设置并均位于所述成膜框架内，所述成膜框架的两侧内壁分别设有两个安装通槽，所述第一轧辊的两端分别可转动地设置在两个第一轧辊轴承座上，所述第二轧辊的两端分别可转动地设置在两个第二轧辊轴承座上，所述第三轧辊的两端分别可转动地设置在两个第三轧辊轴承座上，所述第四轧辊的两端分别可转动地设置在两个第四轧辊轴承座上，所述第五轧辊的两端分别可转动地设置在两个第五轧辊轴承座上，两个第一轧辊轴承座、两个第二轧辊轴承座、两个第三轧辊轴承座、两个第四轧辊轴承座、两个第五轧辊轴承座分别设置在两个安装通槽的底部上，所述第一轧辊的辊面和第二轧辊的辊面之间具有成膜间隙，所述第二轧辊的辊面和第三轧辊的辊面之间具有第一减薄间隙，所述第三轧辊的辊面和第四轧辊的辊面之间具有第二减薄间隙，所述第四轧辊的辊面和第五轧辊的辊面之间具有复合间隙，所述第一轧辊驱动件用于驱动所述第一轧辊转动，所述第二轧辊驱动件用于驱动所述第二轧辊转动，所述第三轧辊驱动件用于驱动所述第三轧辊转动，所述第四轧辊驱动件用于驱动所述第四轧辊转动，所述第五轧辊驱动件用于驱动所述第五轧辊转动。

3.根据权利要求2所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述第一成膜减薄复合机构和第二成膜减薄复合机构均包括调节驱动组件、第一间隙调节组件、第二间隙调节组件、第三间隙调节组件和第四间隙调节组件，所述第一间隙调节组件和调节驱动组件用于对所述成膜间隙的宽度进行调节，所述第二间隙调节组件和调节驱动组件用于对所述第一减薄间隙的宽度进行调节，所述第三间隙调节组件和调节驱动组件用于对所述第二减薄间隙的宽度进行调节，所述第四间隙调节组件和调节驱动组件用于对所述复合间隙的宽度进行调节。

4.根据权利要求3所述的干法极片制备一体机，其特征在于，两个第一轧辊轴承座和两个第二轧辊轴承座之间分别具有两个第一间隙，两个第二轧辊轴承座和两个第三轧辊轴承座之间分别具有两个第二间隙，两个第三轧辊轴承座和两个第四轧辊轴承座之间分别具有两个第三间隙，两个第四轧辊轴承座和两个第五轧辊轴承座之间分别具有两个第四间隙，所述第五轧辊轴承座固定设置在对应的安装通槽的底部上，第一轧辊轴承座、第二轧辊轴承座、第三轧辊轴承座、第四轧辊轴承座分别滑动设置在对应的安装通槽的底部上，所述调节驱动组件包括两个呈相对设置的增压液压缸，两个增压液压缸分别设置在两个安装通槽的一端内壁上，两个增压液压缸的输出轴的末端分别与两个压力传感器的一端连接，两个压力传感器的另一端分别与两个第一轧辊轴承座的第一端连接。

5.根据权利要求4所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述第一轧辊轴承座的第二端设有第一斜面，所述第二轧辊轴承座的第二端设有第二斜面，所述第三轧辊轴承座的第二端设有第三斜面，所述第四轧辊轴承座的第二端设有第四斜面，所述第一间隙调节组件包括两个呈相对设置的第一间隙调节模组，两个第一间隙调节模组分别与两个第一间隙对应，所述第二间隙调节组件包括两个呈相对设置的第二间隙调节模组，两个第二间隙调节模组分别与两个第二间隙对应，所述第三间隙调节组件包括两个呈相对设置的第三间隙调节模组，两个第三间隙调节模组分别与两个第三间隙对应，所述第四间隙调节组件包括两个呈相对设置的第四间隙调节模组，两个第四间隙调节模组分别与两个第四间隙对应；

6.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括依次设置在所述放卷机构和第一成膜减薄复合机构之间的第一摆辊机构、第一张力检测辊，所述第一摆辊机构包括转轴、摆辊、两个摆辊摆臂以及两个摆辊气缸，所述转轴和第一张力检测辊均位于第一安装机架内，所述转轴的两端、第一张力检测辊的两端分别可转动地设置在所述第一安装机架的两侧内壁上，所述摆辊位于所述转轴的下方，两个所述摆辊摆臂沿所述转轴的轴线间隔设置且两者呈相对设置，两个所述摆辊摆臂的一端分别套设在所述转轴的外周，所述摆辊位于两个所述摆辊摆臂之间，所述摆辊的两端分别可转动地设置在两个所述摆辊摆臂的另一端，两个摆辊气缸分别设置在第一安装机架的两侧内壁上，两个摆辊气缸的输出轴的末端分别与两个摆辊摆臂连接，两个摆辊气缸分别用于驱动两个摆辊摆臂围绕着所述转轴的轴线摆动，从而可带动所述摆辊摆动。

7.根据权利要求2所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括设置在所述第一成膜减薄复合机构的轧辊组件下方的第一行进纠偏机构，所述第一行进纠偏机构包括安装架、纠偏驱动件、纠偏架以及两个呈上下并排设置的纠偏辊，所述安装架的两端分别设置在所述成膜机架的两侧内壁上，所述纠偏驱动件设置在所述安装架的一侧，所述纠偏架设置在所述纠偏驱动件的远离安装架的一侧，两个所述纠偏辊的两端分别可转动地设置在所述纠偏架两端的内壁上，两个所述纠偏辊部分均凸出于所述纠偏架的远离纠偏驱动件的一侧，所述纠偏驱动件用于驱动所述纠偏架沿所述第四轧辊、第五轧辊的轴线往复移动，从而可带动两个所述纠偏辊沿所述第四轧辊、第五轧辊的轴线往复移动。

8.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述压延机构包括两个呈相对设置的压延机架、第一压延辊、第二压延辊、第一压延驱动件、第二压延驱动件和顶升组件，所述第一压延辊和第二压延辊均位于两个压延机架之间，所述第一压延辊的两端分别可转动地设置在两个第一压延轴承座上，所述第二压延辊的两端分别可转动地设置在两个第二压延轴承座上，所述压延机架具有安装空位，两个第一压延轴承座分别设置在两个压延机架的安装空位内并可分别相对两个压延机架上下移动，两个第二压延轴承座分别固定设置在两个压延机架的安装空位内，所述第一压延辊位于所述第二压延辊的下方且两者呈并排设置，所述第一压延辊的辊面和第二压延辊的辊面之间具有压延间隙，两个第一压延轴承座分别位于两个第二压延轴承座的下方，所述第一压延驱动件用于驱动所述第一压延辊转动，所述第二压延驱动件用于驱动所述第二压延辊转动，所述顶升组件位于所述第一压延辊的下方并用于驱动所述第一压延辊朝靠近或远离所述第二压延辊的方向移动。

9.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括依次设置在所述第一成膜减薄复合机构和第二成膜减薄复合机构之间的第一测厚仪、第二摆辊机构、张力隔断机构、第二张力检测辊和第三摆辊机构。

10.根据权利要求2所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括设置在所述第二成膜减薄复合机构的轧辊组件下方的第二行进纠偏机构。

11.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括依次设置在所述第二成膜减薄复合机构和压延机构之间的第二测厚仪和第四摆辊机构。

12.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括依次设置在所述压延机构和收卷机构之间的第三张力检测辊和第五摆辊机构。

13.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述放卷机构包括放卷机架、放卷气涨轴和放卷电机，所述放卷气涨轴位于所述放卷机架内，所述放卷气涨轴的两端分别设置在所述放卷机架的两侧内壁上，所述放卷电机用于驱动所述放卷气涨轴转动。

14.根据权利要求13所述的干法极片制备一体机，其特征在于，还包括放卷纠偏机构，所述放卷纠偏机构包括纠偏电缸和纠偏传感器，所述放卷机架滑动设置在基板的顶端，所述纠偏电缸设置在所述基板的顶端，所述纠偏电缸的输出轴的末端与所述放卷机架的底端连接，所述纠偏传感器设置在所述放卷机架的一侧内壁上，所述纠偏传感器用于检测集流体的一侧边缘是否发生偏移。

15.根据权利要求1所述的干法极片制备一体机，其特征在于，所述收卷机构包括收卷机架、收卷气涨轴和收卷电机，所述收卷气涨轴位于所述收卷机架内，所述收卷气涨轴的两端分别可转动地设置在所述收卷机架的两侧内壁上，所述收卷电机用于驱动所述收卷气涨轴转动。

技术总结
本发明公开了一种干法极片制备一体机，包括依次设置的放卷机构、第一成膜减薄复合机构、第二成膜减薄复合机构、压延机构和收卷机构，放卷机构用于对集流体进行放卷，第一成膜减薄复合机构用于将电极粉料辊压成第一干法膜片、用于对第一干法膜片进行第一次减薄处理、用于对经过第一次减薄处理的第一干法膜片进行第二次减薄处理以及用于将经过第二次减薄处理的第一干法膜片复合在集流体的A面，压延机构用于对集流体、复合在集流体A面的第一干法膜片和复合在集流体B面的第二干法膜片进行辊压以将复合在集流体A面的第一干法膜片、复合在集流体B面的第二干法膜片压实，从而得到干法极片。本发明提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：许龙日,刘嘉兵,周研
受保护的技术使用者：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23