芯体支架总成及冷却机组的制作方法

本发明涉及冷却设备领域，特别是涉及一种芯体支架总成。此外，本发明还涉及一种包括上述芯体支架总成的冷却机组。

背景技术：

1、冷却机组广泛应用于多种技术领域，其内部设置有冷凝器模组和蒸发器模组，实现气体换热，进而向空间内部输出冷风，实现冷却效果。进一步地，为了提高换热效果，在内部设置有换热芯体，冷凝器模组和蒸发器模组设置在换热芯体两端，在换热芯体内部完成换热。同时，将多个换热芯体分成两列，每列的多个换热芯体沿水平方向排列。

2、为了使两列换热芯体稳定安装，发明人设置了一个支架结构为多个换热芯体提供稳定支撑，因此在冷却机组内部设置一个芯体支架总成，将各部件安装在芯体支架总成上。通过换热芯体和蒸发器模组对一次进风口过来的风进行冷却，冷却后的冷风通过一次出风口送到室内。冷却机组的在换热时，机组内部表面存在温度差，容易产生冷凝水，并且，为了达到更好的冷却效果，发明人还设计了对二次进风（室外风）进行水冷，即对二次进风进行喷淋。

3、由于芯体支架总成整个结构为多个结构件拼装而成，冷凝水沿着结构件内壁流动的路径都不能连接成一个整体，需要打胶填缝才能链接成为一个整体。造成打胶位置过多过长，增加了胶用量成本同时，也增加了生产制作工时。同时为了防止漏水，必须严格控制打胶质量，避免漏打、气泡、断裂现象，这给质量控制增加难点，另外，冷凝水过多，也容易从端面流出。

4、因此，如何提供一种减少打胶量的芯体支架总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种芯体支架总成，通过设置挡水板并在挡水板上设置引流孔，将吸水器安装架内形成的冷凝水引流至外接水盘，减少打胶量，提升产品质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述芯体支架总成的冷却机组。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种芯体支架总成，包括底架以及设置于所述底架上方且延伸方向相同的支撑顶梁和两个支撑底梁，所述支撑底梁安装于所述底架上端两侧，两个所述支撑底梁上方分别安装有向内收拢的斜梁，两侧所述斜梁的顶端共同连接所述支撑顶梁，所述支撑顶梁两侧设置有挡水板，所述挡水板上设置有引流孔，所述引流孔用于将所述挡水板上的冷凝水引流入位于所述支撑底梁下方的外接水盘。

3、优选地，所述引流孔内安装有贯穿所述挡水板的引流件。

4、优选地，所述引流件具体为引流槽，所述引流槽末端设置有向两侧展开的限位板，所述引流槽首端穿过所述引流孔，所述限位板与所述挡水板上面相抵。

5、优选地，所述引流孔为矩形孔，所述引流槽包括底板和设置在所述底板两侧的侧板，所述限位板设置在所述侧板末端并向外弯折，所述侧板垂直于所述底板，所述限位板垂直于所述侧板。

6、优选地，所述底板、所述侧板和所述限位板一体式弯折成型。

7、优选地，所述挡水板上沿延伸方向依次设置有多个所述引流孔，每个所述引流孔内均安装有所述引流槽。

8、优选地，所述挡水板垂直于所述支撑顶梁的倾斜支撑面，所述引流槽的底板平行于所述倾斜支撑面。

9、优选地，所述支撑顶梁两端安装有顶部挡板，所述顶部挡板的两侧边缘超出所述支撑顶梁的两侧边缘。

10、优选地，所述支撑顶梁包括水平支撑面和设置在所述水平支撑面上方两侧的倾斜支撑面，所述顶部挡板的两侧边缘分别与对应的所述倾斜支撑面平行。

11、优选地，所述支撑底梁两端安装有底部挡板，所述底部挡板的两侧边缘超出所述支撑底梁的两侧边缘。

12、优选地，所述支撑底梁包括竖直支撑面和设置在所述竖直支撑面上方的倾斜对接面，所述底部挡板的外周设置有对应的竖直边缘和倾斜边缘。

13、本发明提供一种冷却机组，包括如上述任意一项所述的芯体支架总成；所述支撑顶梁上方安装有向两侧张开的两个吸水器安装架，所述底架两侧设置有喷淋模组，所述底架两侧安装有所述外接水盘，所述引流孔用于将所述吸水器安装架内的冷凝水引流入所述外接水盘。

14、本发明提供一种芯体支架总成，包括底架、支撑顶梁和两个支撑底梁，支撑顶梁和支撑底梁延伸方向相同，支撑底梁安装于底架上端两侧，两个支撑底梁上方分别安装有向内收拢的斜梁，两侧斜梁的顶端共同连接支撑顶梁，形成截面类似三角形的框架结构，底架两侧安装有外接水盘，外接水盘位于支撑底梁下方，支撑顶梁两侧设置有挡水板，挡水板上设置有引流孔，引流孔用于将挡水板上的冷凝水引流入外接水盘。

15、挡水板上的冷凝水被挡水板阻挡，然后经由引流孔集中流出，最终流入外接水盘，相较于传统的支撑顶梁上冷凝水会随意流动，通过设置引流孔的方式，吸水器安装架内及挡水板上的冷凝水只能由设置引流孔的特定位置向下流动，提升防水效果，减少需要防水的位置，也大大节省了打胶工作，在节省胶原材料成本的同时，也大大节省了生产制造工时，从而进一步降低成本，从而提高产品质量，便于维护。

16、本发明还提供一种包括上述芯体支架总成的冷却机组，由于上述芯体支架总成具有上述技术效果，上述冷却机组也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

技术特征：

1.一种芯体支架总成，其特征在于，包括底架（1）以及设置于所述底架（1）上方且延伸方向相同的支撑顶梁（4）和两个支撑底梁（2），所述支撑底梁（2）安装于所述底架（1）上端两侧，两个所述支撑底梁（2）上方分别安装有向内收拢的斜梁（3），两侧所述斜梁（3）的顶端共同连接所述支撑顶梁（4），所述支撑顶梁（4）两侧设置有挡水板（4-1），所述挡水板（4-1）上设置有引流孔（4-2），所述引流孔（4-2）用于将所述挡水板（4-1）上的冷凝水引流入位于所述支撑底梁（2）下方的外接水盘（7）。

2.根据权利要求1所述的芯体支架总成，其特征在于，所述引流孔（4-2）内安装有贯穿所述挡水板（4-1）的引流件。

3.根据权利要求2所述的芯体支架总成，其特征在于，所述引流件具体为引流槽（8），所述引流槽（8）末端设置有向两侧展开的限位板（8-1），所述引流槽（8）首端穿过所述引流孔（4-2），所述限位板（8-1）与所述挡水板（4-1）上面相抵。

4.根据权利要求3所述的芯体支架总成，其特征在于，所述引流孔（4-2）为矩形孔，所述引流槽（8）包括底板（8-2）和设置在所述底板（8-2）两侧的侧板（8-3），所述限位板（8-1）设置在所述侧板（8-3）末端并向外弯折，所述侧板（8-3）垂直于所述底板（8-2），所述限位板（8-1）垂直于所述侧板（8-3）。

5.根据权利要求4所述的芯体支架总成，其特征在于，所述底板（8-2）、所述侧板（8-3）和所述限位板（8-1）一体式弯折成型。

6.根据权利要求5所述的芯体支架总成，其特征在于，所述挡水板（4-1）上沿延伸方向依次设置有多个所述引流孔（4-2），每个所述引流孔（4-2）内均安装有所述引流槽（8）。

7.根据权利要求4所述的芯体支架总成，其特征在于，所述挡水板（4-1）垂直于所述支撑顶梁（4）的倾斜支撑面，所述引流槽（8）的底板（8-2）平行于所述倾斜支撑面。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的芯体支架总成，其特征在于，所述支撑顶梁（4）两端安装有顶部挡板（9），所述顶部挡板（9）的两侧边缘超出所述支撑顶梁（4）的两侧边缘。

9.根据权利要求8所述的芯体支架总成，其特征在于，所述支撑顶梁（4）包括水平支撑面和设置在所述水平支撑面上方两侧的倾斜支撑面，所述顶部挡板（9）的两侧边缘分别与对应的所述倾斜支撑面平行。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的芯体支架总成，其特征在于，所述支撑底梁（2）两端安装有底部挡板（10），所述底部挡板（10）的两侧边缘超出所述支撑底梁（2）的两侧边缘。

11.根据权利要求10所述的芯体支架总成，其特征在于，所述支撑底梁（2）包括竖直支撑面和设置在所述竖直支撑面上方的倾斜对接面，所述底部挡板（10）的外周设置有对应的竖直边缘和倾斜边缘。

12.一种冷却机组，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的芯体支架总成；所述支撑顶梁（4）上方安装有向两侧张开的两个吸水器安装架（5），所述底架（1）两侧设置有喷淋模组（6），所述底架（1）两侧安装有所述外接水盘（7），所述引流孔（4-2）用于将所述吸水器安装架（5）内的冷凝水引流入所述外接水盘（7）。

技术总结
本发明公开一种芯体支架总成，包括底架以及设置于所述底架上方且延伸方向相同的支撑顶梁和两个支撑底梁，所述底架两侧安装有外接水盘，所述外接水盘位于所述支撑底梁下方，所述支撑顶梁两侧设置有挡水板，所述挡水板上设置有引流孔，所述引流孔用于将所述挡水板上的冷凝水引流入所述外接水盘。提升防水效果，减少需要防水的位置，也大大节省了打胶工作，在节省胶原材料成本的同时，也大大节省了生产制造工时，从而进一步降低成本，从而提高产品质量，便于维护。本发明还公开一种包括上述芯体支架总成的冷却机组。

技术研发人员：龚再祥,陈云伟,吴烨,江迪,苏杭
受保护的技术使用者：深圳市英维克科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23