一种磁吸镜框加工设备的制作方法

本技术涉及眼镜加工设备，特别是涉及一种磁吸镜框加工设备。

背景技术：

1、眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，镜架包括镜框和镜腿，目前的镜框具有一体注塑式的和通过可拆装式的。

2、其中常见的可拆装式的包括磁吸固定式镜框，具体的如图3所示，镜框包括第一镜框31和第二镜框32，第一镜框31和第二镜框32均具有相拼接的拼接面，两个拼接面均内陷有容纳槽33，容纳槽33内设有磁吸件4。

3、目前磁吸件4的安装通常是通过人工手动初步塞入(由于磁吸件4和容纳槽33为过盈配合，磁吸件4无法直接通过人手完全塞入容纳槽33)，再使用锤子等工具进行敲打将磁吸件4完全打入容纳槽33内，此种加工方式效率均低下，费时费力，且使用工具敲打时人手力度和精度均不够，可能损坏镜框或砸伤人手。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁吸镜框加工设备，以解决现有的加工方式效率均低下，费时费力，且使用工具敲打时人手力度和精度均不够，可能损坏镜框或砸伤人手的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸镜框加工设备，镜框包括第一镜框和第二镜框，所述第一镜框和第二镜框均具有相拼接的拼接面，两个所述拼接面均内陷有容纳槽，所述容纳槽内设有磁吸件，所述加工设备包括：

3、至少一个支撑件，其顶面至少开设有一个定位槽，每个所述定位槽与第一镜框和第二镜框适配；

4、所述第一镜框和第二镜框位于定位槽内时，所述拼接面与支撑件一侧面平齐或凸出于该侧面；

5、至少一个冲压机构，每个所述冲压机构均包括驱动件和挤压件，所述驱动件驱动挤压件运动将磁吸件顶入容纳槽内。

6、优选的，所述支撑件和冲压机构均有两个，每个所述支撑件顶面均开设有一个定位槽，分别容纳第一镜框和第二镜框，所述加工设备包括第一底座，所述第一底座上可拆卸设有支撑件。

7、优选的，所述加工设备还包括第一锁紧组件，所述第一底座顶面一侧设有限位板，所述限位板和第一锁紧组件对立设于支撑件两侧，所述限位板和第一锁紧组件对支撑件抵接夹持固定。

8、优选的，所述第一锁紧组件包括支撑板和第一锁紧件，所述第一锁紧件包括至少一根第一螺钉，所述第一螺钉螺纹穿过支撑板与支撑件抵接。

9、优选的，所述第一锁紧组件还包括第一防护板，所述第一防护板设于支撑件与第一螺钉之间。

10、优选的，所述加工设备还包括第二底座和第二锁紧组件，所述第二底座顶面开设有滑槽，所述第一底座滑动设于滑槽内，所述第二锁紧组件将第一底座固定于滑槽内。

11、优选的，所述第二锁紧组件包括第二锁紧件，所述第二锁紧件包括至少一根第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二底座进入滑槽内与第一底座抵接。

12、优选的，所述第二锁紧组件包括第二防护板，所述第二防护板设于第一底座与第二螺钉之间。

13、优选的，所述滑槽的内壁与第二螺钉正对的一面设为斜面，所述第一底座一侧面与斜面贴合，所述斜面与滑槽底面的夹角为锐角。

14、优选的，所述挤压件一端包裹有纱布。

15、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

16、本实用新型通过手动将磁吸件塞入一部分进入第一镜框或第二镜框的容纳槽内，再将装配了磁吸件的第一镜框或第二镜框放入适配的定位槽内，然后通过调节驱动件使其带动挤压件运动，使其将磁吸件完全顶入容纳槽内，从而完成对磁吸件与第一镜框或第二镜框自动快速组装，避免了传统的需要人工使用锤子等工具进行敲打将磁吸件打入容纳槽内的麻烦，提供了工作效率，且避免了使用工具敲打时人手力度和精度均不够，可能损坏镜框或砸伤人手的情况。

技术特征：

1.一种磁吸镜框加工设备，镜框包括第一镜框(31)和第二镜框(32)，所述第一镜框(31)和第二镜框(32)均具有相拼接的拼接面，两个所述拼接面均内陷有容纳槽(33)，所述容纳槽(33)内设有磁吸件(4)，其特征在于：所述加工设备包括：

2.根据权利要求1所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述支撑件(2)和冲压机构(5)均有两个，每个所述支撑件(2)顶面均开设有一个定位槽(21)，分别容纳第一镜框(31)和第二镜框(32)，所述加工设备包括第一底座(6)，所述第一底座(6)上可拆卸设有支撑件(2)。

3.根据权利要求2所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述加工设备还包括第一锁紧组件(7)，所述第一底座(6)顶面一侧设有限位板(61)，所述限位板(61)和第一锁紧组件(7)对立设于支撑件(2)两侧，所述限位板(61)和第一锁紧组件(7)对支撑件(2)抵接夹持固定。

4.根据权利要求3所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述第一锁紧组件(7)包括支撑板(71)和第一锁紧件(72)，所述第一锁紧件(72)包括至少一根第一螺钉，所述第一螺钉螺纹穿过支撑板(71)与支撑件(2)抵接。

5.根据权利要求4所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述第一锁紧组件(7)还包括第一防护板(73)，所述第一防护板(73)设于支撑件(2)与第一螺钉之间。

6.根据权利要求2所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述加工设备还包括第二底座(8)和第二锁紧组件(10)，所述第二底座(8)顶面开设有滑槽(9)，所述第一底座(6)滑动设于滑槽(9)内，所述第二锁紧组件(10)将第一底座(6)固定于滑槽(9)内。

7.根据权利要求6所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述第二锁紧组件(10)包括第二锁紧件(101)，所述第二锁紧件(101)包括至少一根第二螺钉，所述第二螺钉穿过第二底座(8)进入滑槽(9)内与第一底座(6)抵接。

8.根据权利要求7所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述第二锁紧组件(10)包括第二防护板(102)，所述第二防护板(102)设于第一底座(6)与第二螺钉之间。

9.根据权利要求8所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述滑槽(9)的内壁与第二螺钉正对的一面设为斜面，所述第一底座(6)一侧面与斜面贴合，所述斜面与滑槽(9)底面的夹角为锐角。

10.根据权利要求1所述的磁吸镜框加工设备，其特征在于：所述挤压件(52)一端包裹有纱布。

技术总结
本技术公开了一种磁吸镜框加工设备，涉及眼镜加工设备技术领域，该种磁吸镜框加工设备，通过手动将磁吸件塞入一部分进入第一镜框或第二镜框的容纳槽内，再将装配了磁吸件的第一镜框或第二镜框放入适配的定位槽内，然后通过调节驱动件使其带动挤压件运动，使其将磁吸件完全顶入容纳槽内，从而完成对磁吸件与第一镜框或第二镜框自动快速组装，避免了传统的需要人工使用锤子等工具进行敲打将磁吸件打入容纳槽内的麻烦，提供了工作效率，且避免了使用工具敲打时人手力度和精度均不够，可能损坏镜框或砸伤人手的情况。

技术研发人员：饶华能,张子云
受保护的技术使用者：厦门格莱视光学有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/9/23