PVC膜切割机构中的切刀组件的制作方法
本技术属于机械，涉及一种pvc膜切割机构中的切刀组件。
背景技术：
1、pvc膜制备作业处持续输出长膜片状的原料，后续存储工序处需要将原料切割，被切割后的pvc膜保持设定长度并单独绕卷存储。
2、现有且切割作业通常是人工操作，这种作业方式劳动强度大，而且裁切准确性完全由作业人员经验决定，导致其稳定性比较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的pvc膜切割机构中的切刀组件。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种pvc膜切割机构中的切刀组件，包括机架、驱动件、切刀和刀座，上述刀座固连在机架底部处，上述驱动件固连在机架上部处且驱动件与切刀连接，驱动件能带动切刀相对于刀座上下移动，其特征在于，上述驱动件包括驱动件一、驱动件二和驱动件三，本切刀组件还包括连接板一和连接板二，上述连接板一和连接板二均活动连接在机架上且两者上下设置，上述驱动件一和驱动件二均固连在连接板一上，驱动件一与机架上部连接，驱动件二与连接板二连接，上述驱动件三固连在连接板二上且驱动件三与切刀连接，上述切刀位于刀座正上方且两者正对。
4、本pvc膜切割机构中的切刀组件创造性的采用了三个驱动件，驱动件一能使连接板一和连接板二一同上下移动，驱动件二能使连接板二上下移动，驱动件三能使切刀相对于连接板二上下移动。
5、由于连接板一和连接板二上下相邻设置，因此，切刀能以大行程的调整在机架上进行上下移动。从而有效的提高了其适用性。
6、可以看出，由于切刀在机架上的活动行程能根据实际情况进行调整，无论是针对单层pvc膜还是多层pvc膜，均能对其进行稳定切割。当然，多层pvc膜堆叠切割时，能进一步的提高切割效率。
7、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述驱动件一、驱动件二和驱动件三均为气缸。
8、根据实际情况，采用油缸替换气缸也是可行的。但是，选择油缸时需要特别注意其是否存在泄露，避免油液进入pvc膜处。
9、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，驱动件一的缸体固连在连接板一上部，驱动件一的活塞杆朝上设置且该活塞杆与机架顶部固连。
10、可以看出，连接板一提供了足够的空间位置供驱动件一和驱动件二连接。
11、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，驱动件二的缸体固连在连接板二上部，驱动件二的活塞杆朝下设置且该活塞杆与连接板二固连。
12、驱动件一的缸体和驱动件二的缸体相邻设置，提高了其结构紧凑性，避免占用过多空间。
13、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，驱动件三的缸体固连在连接板二上，驱动件三的活塞杆与切刀固连。
14、这样的结构能保证驱动件稳定的带动切刀上下移动。
15、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述连接板一上固连有内部为空腔的罩壳，上述驱动件一的缸体和驱动件二的缸体均固连在罩壳内。
16、罩壳将相邻的驱动件一和驱动件二罩住，有效的提高了其结构紧凑性，同时还能避免灰尘或者杂物过多的进入上述驱动件处。
17、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述连接板一上具有凹入的避让凹口，上述驱动件三与避让凹口上下正对。
18、连接板二单独上移时，驱动件三进入避让凹口处，这样能避免驱动件三与连接板一发生触碰。
19、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述机架包括横梁、导向杆一和导向杆二，上述导向杆一和导向杆二平行设置，上述横梁的两端分别固连在导向杆一上端和导向杆二上端，上述刀座的两端分别固连在导向杆一下端和导向杆二下端。
20、刀座作为整个机架底部的横梁使用，简化了整体结构。
21、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述连接板一的两端均具有呈筒状的导向筒，上述导向杆一和导向杆二穿设在对应的导向筒处。
22、导向筒能增加与导向杆一以及导向杆二之间的接触面积，起到连接稳定性以及导向的作用，最终保证连接板能平稳的上下移动。
23、在上述的pvc膜切割机构中的切刀组件中，所述导向筒下端具有法兰盘，上述法兰盘通过紧固件固连在连接板一上。
24、通过法兰盘能将导向筒稳定的固连在连接板一上。
25、与现有技术相比，本pvc膜切割机构中的切刀组件由于切刀在机架上的初始位置能得到大行程的调整，因此，无论是针对比较薄的单层pvc膜，还是针对堆叠后比较厚的pvc膜均能进行切割作业，其适用性比较高。
26、同时，驱动件一和驱动件二整合集中设置，有效的避免了其占用过多空间，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
技术特征：
1.一种pvc膜切割机构中的切刀组件，包括机架、驱动件、切刀和刀座，上述刀座固连在机架底部处，上述驱动件固连在机架上部处且驱动件与切刀连接，驱动件能带动切刀相对于刀座上下移动，其特征在于，上述驱动件包括驱动件一、驱动件二和驱动件三，本切刀组件还包括连接板一和连接板二，上述连接板一和连接板二均活动连接在机架上且两者上下设置，上述驱动件一和驱动件二均固连在连接板一上，驱动件一与机架上部连接，驱动件二与连接板二连接，上述驱动件三固连在连接板二上且驱动件三与切刀连接，上述切刀位于刀座正上方且两者正对。
2.根据权利要求1所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述驱动件一、驱动件二和驱动件三均为气缸。
3.根据权利要求2所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，驱动件一的缸体固连在连接板一上部，驱动件一的活塞杆朝上设置且该活塞杆与机架顶部固连。
4.根据权利要求3所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，驱动件二的缸体固连在连接板二上部，驱动件二的活塞杆朝下设置且该活塞杆与连接板二固连。
5.根据权利要求4所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，驱动件三的缸体固连在连接板二上，驱动件三的活塞杆与切刀固连。
6.根据权利要求5所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述连接板一上固连有内部为空腔的罩壳，上述驱动件一的缸体和驱动件二的缸体均固连在罩壳内。
7.根据权利要求6所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述连接板一上具有凹入的避让凹口，上述驱动件三与避让凹口上下正对。
8.根据权利要求7所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述机架包括横梁、导向杆一和导向杆二，上述导向杆一和导向杆二平行设置，上述横梁的两端分别固连在导向杆一上端和导向杆二上端，上述刀座的两端分别固连在导向杆一下端和导向杆二下端。
9.根据权利要求8所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述连接板一的两端均具有呈筒状的导向筒，上述导向杆一和导向杆二穿设在对应的导向筒处。
10.根据权利要求9所述的pvc膜切割机构中的切刀组件，其特征在于，所述导向筒下端具有法兰盘，上述法兰盘通过紧固件固连在连接板一上。
技术总结
本技术提供了一种PVC膜切割机构中的切刀组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着适用性差的问题。本PVC膜切割机构中的切刀组件包括机架、驱动件、切刀和刀座，上述刀座固连在机架底部处，上述驱动件固连在机架上部处且驱动件与切刀连接，驱动件能带动切刀相对于刀座上下移动，上述驱动件包括驱动件一、驱动件二和驱动件三，本切刀组件还包括连接板一和连接板二，上述连接板一和连接板二均活动连接在机架上且两者上下设置，上述驱动件一和驱动件二均固连在连接板一上，驱动件一与机架上部连接。本PVC膜切割机构中的切刀组件适用性高。
技术研发人员：黄名挂,周俊,周仲立
受保护的技术使用者：浙江纽邦新材料有限公司
技术研发日：20240203
技术公布日：2024/9/23