一种高效工装夹具自动化生产线的制作方法

本技术属于工装夹具生产，具体涉及一种高效工装夹具自动化生产线。

背景技术：

1、工装夹具是一种专用工具，用于夹紧零件、工件或装配品并在制造、维修和检验过程中保持特定位置和方向。它们通常由夹具基座、夹具元件和夹紧机构组成，并在操作时可以通过手动或机械力控制夹紧位置。

2、现有的工装夹具各部分零件在加工完成后，需要工作人员手动进行组装，组装完成后，再转运至检测设备进行检测，保证工装夹具符合生产要求；现在这种工装夹具的问题是，不能同时对工装夹具的零件进行加工、组装和检测，当需要对工装夹具的零件进行加工、组装和检测时，就需要多名工作人员分步完成，但这样会使生产过程花费较多时间，导致工装夹具的生产效率较低，且人工成本高，还需要花费较高成本。

3、因此，如何设计一种可以同时对工装夹具的零件进行加工、组装和检测，且无需工作人员手动操作，节省生产花费的时间，提高生产效率，同时降低人工成本的高效工装夹具自动化生产线，是现有技术中尚未解决的技术难题。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中不能同时对工装夹具的零件进行加工、组装和检测，当需要对工装夹具的零件进行加工、组装和检测时，就需要多名工作人员分步完成，但这样会使生产过程花费较多时间，导致工装夹具的生产效率较低，且人工成本高，还需要花费较高成本的技术缺陷，从而提供一种可以同时对工装夹具的零件进行加工、组装和检测，且无需工作人员手动操作，节省生产花费的时间，提高生产效率，同时降低人工成本的高效工装夹具自动化生产线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种高效工装夹具自动化生产线，包括传送组件，所述传送组件包括底座、支撑腿、第一电机、传送带、控制面板、气动伸缩杆和夹板；

4、所述底座的下表面均匀固定连接有支撑腿，所述底座的前表面安装有第一电机，所述底座的内侧壁安装有传送带，所述底座的前表面安装有控制面板，所述底座的前表面和后表面对称安装有六个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定连接有夹板；

5、所述传送组件的顶部设置有加工组件、组装组件和检测组件。

6、优选的，所述加工组件包括第一支架、第一丝杆模组、导轨、第二丝杆模组、滑块、液压缸、支座、第二电机和钻头；

7、所述底座的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的内侧壁安装有第一丝杆模组。

8、优选的，所述第一丝杆模组的底部螺纹连接有导轨，所述导轨的内侧壁安装有第二丝杆模组。

9、优选的，所述第二丝杆模组的底部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有支座。

10、优选的，所述支座的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与钻头的一端固定连接。

11、优选的，所述组装组件包括支撑板、取料机械臂和组装机械臂；

12、所述底座的前表面和后表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面分别安装有取料机械臂和组装机械臂。

13、优选的，所述检测组件包括第二支架、ccd相机、电动伸缩杆和打标器；

14、所述底座的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架的内侧壁安装有ccd相机。

15、优选的，所述第二支架的内侧壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有打标器。

16、本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型高效工装夹具自动化生产线，在使用时，通过传送组件对工装夹具自动进行输送，当夹具输送至加工组件下方后，通过第一丝杆模组和第二丝杆模组带动钻头水平运动，再通过液压缸带动钻头垂直运动，然后通过第二电机带动钻头转动，在夹具的表面开设安装孔；打孔结束后，通过传送组件将夹具输送到组装组件下方，组装组件通过取料机械臂和组装机械臂将夹具的零件安装到夹具上；组装完成后，再通过传送组件将夹具输送到检测组件下方，检测组件通过ccd相机采集工装夹具的图像，并将图像发送至控制面板，通过图像对比判断工装夹具的尺寸是否合格，然后通过电动伸缩杆带动打标器移动，在工装夹具的表面进行标记，以便于工作人员判断工装夹具是否合格；也就是说，本实用新型高效工装夹具自动化生产线，可以同时对工装夹具的零件进行加工、组装和检测，且无需工作人员手动操作，节省生产花费的时间，提高生产效率，同时降低人工成本。

技术特征：

1.一种高效工装夹具自动化生产线，包括传送组件（10），其特征在于，所述传送组件（10）包括底座（11）、支撑腿（12）、第一电机（13）、传送带（14）、控制面板（15）、气动伸缩杆（16）和夹板（17）；

2.根据权利要求1所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述加工组件（20）包括第一支架（21）、第一丝杆模组（22）、导轨（23）、第二丝杆模组（24）、滑块（25）、液压缸（26）、支座（27）、第二电机（28）和钻头（29）；

3.根据权利要求2所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述第一丝杆模组（22）的底部螺纹连接有导轨（23），所述导轨（23）的内侧壁安装有第二丝杆模组（24）。

4.根据权利要求3所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述第二丝杆模组（24）的底部螺纹连接有滑块（25），所述滑块（25）的底部安装有液压缸（26），所述液压缸（26）的底端固定连接有支座（27）。

5.根据权利要求4所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述支座（27）的内侧壁安装有第二电机（28），所述第二电机（28）的输出轴与钻头（29）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述组装组件（30）包括支撑板（31）、取料机械臂（32）和组装机械臂（33）；

7.根据权利要求1所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述检测组件（40）包括第二支架（41）、ccd相机（42）、电动伸缩杆（43）和打标器（44）；

8.根据权利要求7所述的高效工装夹具自动化生产线，其特征在于，所述第二支架（41）的内侧壁安装有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）的底端安装有打标器（44）。

技术总结
本技术公开了一种高效工装夹具自动化生产线，包括传送组件，所述传送组件包括底座、支撑腿、第一电机、传送带、控制面板、气动伸缩杆和夹板；所述底座的下表面均匀固定连接有支撑腿，所述底座的前表面安装有第一电机，所述底座的内侧壁安装有传送带，所述底座的前表面安装有控制面板。本技术通过传送组件对工装夹具自动进行输送，通过加工组件对工装夹具进行打孔加工，通过组装组件将工装夹具上的零件安装于夹具上，通过检测组件对夹具进行检测，同时利用打标器进行标记，能够自动完成工装夹具的生产组装，无需工作人员手动操作，节省生产花费的时间，提高生产效率，同时降低人工成本。

技术研发人员：姜福伟
受保护的技术使用者：烟台品源机电设备有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/9/23