一种T型梁定位组装工装的制作方法

本技术涉及一种t型钢桥梁组装过程中固定防倾倒的工具，尤其涉及一种t型梁定位组装工装。

背景技术：

1、在桥梁建设中常常使用t型纵横梁，t型纵横梁组装定位需要使用吊卡具和码固工装将t型杆件的腹板和翼缘板固定住，调整角度并进行定位焊接。这种传统的组装定位方式耗费较大人力、时间，对于超大t型纵横梁频繁的吊运，增加了施工过程的危险系数，同时极易损伤母材的表面，影响产品外观质量。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是为了方便t型梁定位组装、降低人力物力和时间的消耗、提高施工的安全性，提供一种t型梁定位组装工装。

2、技术方案：本实用新型所述的t型梁定位组装工装，包括底座，底座上平行设置多组h型支撑座，h型支撑座上间隔设置多组第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件与h型支撑座固定连接、第二支撑组件与h型支撑座滑动连接；所述的第一支撑组件和第二支撑组件包括竖直设置挡板和横向设置的加强板，挡板与加强板焊接固定。

3、进一步的，所述的挡板与加强板的焊接长度不小于挡板长度的一半，保证加强板对挡板的支撑作用，进而确保支撑组件对t型梁提供足够的支撑作用。

4、进一步的，所述的第一支撑组件的挡板通过第一连接板与h型支撑座的腹板固定连接，加强板与h型支撑座翼缘固定连接。

5、进一步的，所述的第二支撑组件的挡板通过第二连接板与h型支撑座的腹板滑动连接，加强板通过第三连接板与h型支撑座翼缘滑动连接，滑动调节第一支撑组件和第二支撑组件之间的距离，用于固定不同规格的t型梁。

6、进一步的，所述的第二连接板和h型支撑座的腹板对应位置设有第一腰型通孔，第一螺栓贯穿第一腰型通孔将第二连接板和h型支撑座的腹板固定；所述的第三连接板和h型支撑座的翼缘对应位置设有第二腰型通孔，第二螺栓贯穿第二腰型通孔将第三连接板和h型支撑座的翼缘固定。

7、进一步的，所述的挡板与第一连接板和第二连接板以及加强板与第三连接板之间涂抹润滑硅脂，增加接触面的润滑性，方便调节第二支撑组件的位置。

8、进一步的，所述的h型支撑座的腹板底部第一螺栓对应的位置设有托盘，防止第一螺栓掉落。

9、进一步的，所述的第二支撑组件上设有手柄，方便调节第一支撑组件与第二支撑组件之间的距离，夹持固定不同规格的t型梁。

10、进一步的，所述的h型支撑座选用h型钢或者工字型钢，挡板和加强板厚度为10-30mm，保证对t型梁足够的支撑强度。

11、进一步的，所述的h型支撑座上间隔设置多组支撑组件之间的距离为1-10m，方便焊接、组装时工人通行和作业。

12、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、根据t型杆件实际厚度调节支撑组件间隙大小，方便固定组装不同厚度的t型杆件；2、极大的减少了因使用吊卡具对产品表面带来的母材损伤，提高了产品外观质量；3、该工装取材容易、制作方便，可以根据施工场地调整工装大小和数量，合理安排施工；4、方便施工、降低了倒运过程中产生的形变，提高了工作效率和安全性。

技术特征：

1.一种t型梁定位组装工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上平行设置多组h型支撑座(2)，所述的h型支撑座(2)上间隔设置多组第一支撑组件和第二支撑组件；所述的第一支撑组件与h型支撑座(2)固定连接、第二支撑组件与h型支撑座(2)滑动连接；所述的第一支撑组件和第二支撑组件包括竖直设置挡板(8)和横向设置的加强板(7)，挡板(8)与加强板(7)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的挡板(8)与加强板(7)的焊接长度不小于挡板(8)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的第一支撑组件的挡板(8)通过第一连接板(6)与h型支撑座(2)的腹板固定连接，加强板(7)与h型支撑座(2)翼缘固定连接。

4.根据权利要求1所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的第二支撑组件的挡板(8)通过第二连接板(11)与h型支撑座(2)的腹板滑动连接，加强板(7)通过第三连接板(5)与h型支撑座(2)翼缘滑动连接。

5.根据权利要求4所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的第二连接板(11)和h型支撑座(2)的腹板对应位置设有第一腰型通孔，第一螺栓(10)贯穿第一腰型通孔将第二连接板(11)和h型支撑座(2)的腹板固定；所述的第三连接板(5)和h型支撑座(2)的翼缘对应位置设有第二腰型通孔，第二螺栓(4)贯穿第二腰型通孔将第三连接板(5)和h型支撑座(2)的翼缘固定。

6.根据权利要求3或4或5所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的挡板(8)与第一连接板(6)和第二连接板(11)以及加强板(7)与第三连接板(5)之间涂抹润滑硅脂。

7.根据权利要求5所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的h型支撑座(2)的腹板底部第一螺栓(10)对应的位置设有托盘(3)。

8.根据权利要求1所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的第二支撑组件上设有手柄(9)。

9.根据权利要求1所述的t型梁定位组装工装，其特征在于，所述的h型支撑座(2)选用h型钢或者工字型钢。

技术总结
本技术公开了一种T型梁定位组装工装，包括底座，底座上平行设置多组H型支撑座，H型支撑座上间隔设置多组第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件与H型支撑座固定连接、第二支撑组件与H型支撑座滑动连接；第一支撑组件和第二支撑组件包括竖直设置挡板和横向设置的加强板，挡板与加强板焊接固定。根据T型杆件实际厚度调节支撑组件的间隙，调节第一支撑组件和第二支撑组件之间的距离，固定组装不同厚度的T型杆件；极大的减少了因使用吊卡具对产品表面带来的母材损伤，提高了产品外观质量；该工装取材容易、制作方便，可以根据施工场地调整工装大小和数量，合理安排施工；方便施工、降低倒运过程中产生形变，提高了工作效率和安全性。

技术研发人员：刘笑竹,张永泉,韩士林,杨槐路,李艳停,时伟进,刘子龙,薛峰
受保护的技术使用者：济南城建集团有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/9/23