一种螺丝打头机用下料装置的制作方法

本技术涉及螺丝加工，具体是一种螺丝打头机用下料装置。

背景技术：

1、螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出，属于当前技术较为先进的产品。

2、当对螺丝待加工件进行加工时，通过夹爪将杆状待加工件与模具内腔孔对齐，再通过打头组件对待加工件进行两次冲压，最后通过气缸的输出轴将模具中冲压完成的待加工件推出进行下料，但待加工件下料时是通过气缸运行，使气缸的输出轴对待加工件推动，而气缸属于电子设备，电子设备在运行时会具有一定延迟性因此气缸运行一段时间后需要对其进行检修，气缸检修期间无法对待加工件继续下料，影响装置的下料效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决气缸的输出轴对待加工件推动时具有延迟性的问题，提供一种螺丝打头机用下料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝打头机用下料装置，包括模具和待加工件，所述模具的外部安装有下料机构，所述下料机构用于对所述模具内部加工完成的待加工件进行下料；

3、所述下料机构包括驱动组件、限位组件、推杆组件；

4、触发状态的所述驱动组件用于对所述限位组件进行解锁或锁止；

5、解锁状态的所述限位组件用于解除对所述推杆组件的限位锁止；

6、解锁状态的所述推杆组件用于对所述模具内部加工完成的待加工件进行下料。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括t形杆、第一弹簧、连杆、转动杆、方形杆；

8、所述t形杆滑动连接于所述转动杆的一端内部，所述连杆的一端与所述t形杆具有突出部的一端固定连接，所述第一弹簧套接于所述连杆的外壁，所述方形杆滑动连接于所述转动杆的内部且向其外部延伸，所述连杆的另一端与所述方形杆固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆组件包括推板、推杆、第二弹簧、支架；

10、所述推杆滑动连接于所述模具的内部且向其外部延伸，所述推板固定连接于所述推杆的端部，所述第二弹簧安装于所述模具的一端，所述支架固定连接于所述第二弹簧的端部；

11、所述转动杆的外壁设置有推动所述推板向着远离所述模具方向移动的推块。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板上开设有供所述转动杆贯穿的贯穿槽，且所述转动杆的另一端部与所述支架转动连接。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括通槽、第一连接件、第二连接件、卡接件、对接件、限位块；

14、所述通槽开设于所述推板的外壁且完全贯穿，所述第一连接件固定连接于所述方形杆的端部，两个所述卡接件周向等距成型于所述第一连接件的外壁，所述第二连接件与机体内部固定连接，所述对接件成型于所述第二连接件的端部，所述限位块固定连接于所述转动杆的外壁。

15、作为本实用新型再进一步的方案：受压移动的所述方形杆用于带动所述卡接件、对接件相接触且进行挤压，所述卡接件与对接件的接触面呈倾斜弧面结构，受挤压的所述卡接件通过第一连接件、方形杆带动所述转动杆进行转动一百八十度。

16、作为本实用新型再进一步的方案：转动状态的所述转动杆用于带动所述限位块进行一百八十度转动，转动一百八十度的所述限位块与所述通槽重合。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、通过设置下料机构，使转动180度的转动杆通过限位块推动推板复位，推板复位带动推杆将加工完成的待加工件推出模腔，从而完成自动下料，即可避免原结构通过气缸推动会有延迟性的情况，此新型机械结构有效提高装置的下料效率。

技术特征：

1.一种螺丝打头机用下料装置，包括模具(1)和待加工件(2)，其特征在于，所述模具(1)的外部安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)用于对所述模具(1)内部加工完成的待加工件(2)进行下料；

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括t形杆(303)、第一弹簧(304)、连杆(305)、转动杆(306)、方形杆(307)；

3.根据权利要求2所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，所述推杆组件包括推板(301)、推杆(302)、第二弹簧(308)、支架(309)；

4.根据权利要求3所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，所述推板(301)上开设有供所述转动杆(306)贯穿的贯穿槽，且所述转动杆(306)的另一端部与所述支架(309)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，所述限位组件包括通槽(3010)、第一连接件(3011)、第二连接件(3012)、卡接件(3013)、对接件(3014)、限位块(3015)；

6.根据权利要求5所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，受压移动的所述方形杆(307)用于带动所述卡接件(3013)、对接件(3014)相接触且进行挤压，所述卡接件(3013)与对接件(3014)的接触面呈倾斜弧面结构，受挤压的所述卡接件(3013)通过第一连接件(3011)、方形杆(307)带动所述转动杆(306)进行转动一百八十度。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝打头机用下料装置，其特征在于，转动状态的所述转动杆(306)用于带动所述限位块(3015)进行一百八十度转动，转动一百八十度的所述限位块(3015)与所述通槽(3010)重合。

技术总结
本技术公开了一种螺丝打头机用下料装置，涉及螺丝加工技术领域，包括模具和待加工件，所述模具的外部安装有下料机构，所述下料机构用于对所述模具内部加工完成的待加工件进行下料，所述下料机构包括驱动组件、限位组件、推杆组件，触发状态的所述驱动组件用于对所述限位组件进行解锁或锁止，触发状态的所述驱动组件用于对所述限位组件进行解锁或锁止。本技术通过设置下料机构，使转动180度的转动杆通过限位块推动推板复位，推板复位带动推杆将加工完成的待加工件推出模腔，从而完成自动下料，即可避免原结构通过气缸推动会有延迟性的情况，此新型机械结构有效提高装置的下料效率。

技术研发人员：费通程,赵保礼,陈其飞
受保护的技术使用者：天津固耐丝标准件有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/9/23