一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置的制作方法

本技术涉及磷化铝加工，具体的，涉及一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置。

背景技术：

1、目前，磷化铝是一种广泛使用的化学品，在农业、工业和日常生活中有诸多应用，作为熏蒸剂，磷化铝常用于防治害虫和病菌，而在某些工业生产过程中，磷化铝也作为催化剂或反应剂使用，在生产和使用过程中，磷化铝通常以固块的形式存在。

2、现有技术中授权公告号为：cn211026613u的实用新型，名称为：一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐、筛网、电动机和收集系统，破碎罐内部设置有筛网，用于筛选破碎后的磷化铝颗粒，电动机驱动磨具对磷化铝反应固块进行破碎，破碎后的磷化铝通过筛网落入收集箱中，收集完成后，收集箱可方便地移出破碎罐，这种设计确保了操作的安全性，避免了破碎后的小颗粒磷化铝逸散至空气中，从而防止周边工作人员中毒，同时，该装置结构简单、操作方便，提高了破碎效率，通过电动推杆和升降板的设计，使得收集箱的运动准确无误，进一步增强了该装置的实用性。

3、然而该专利通过电动推杆带动收集箱的升降，从而便于收集破碎后的物料，破碎后的物料需要人工进行清理和转移，这不仅增加了操作人员的劳动强度，而且可能因操作不当引发安全问题，故存在自动化程度低的问题。

4、现有技术中授权公告号为：cn219003199u的实用新型，名称为：一种用于磷化铝反应的固块处理装置，包括粉碎罐，罐内顶端设有漏斗，漏斗底部设有两个破碎辊，破碎辊下方设有第一磨盘和第二磨盘，用于对磷化铝固块进行粉碎和研磨，双轴电机驱动第二磨盘旋转，同时驱动清洁刷旋转对筛网表面进行刮刷，避免磷化铝粉末堵塞筛网，提高磷化铝粉末的流动速度，该专利提高了对磷化铝固块的粉碎处理效果，实现了自动化输送和储存。

5、然而该专利中依旧是采用人工卸料的方式，人工卸料的方式往往效率较低，无法满足大规模生产的需求，在生产过程中，如果物料堆积过多，可能造成装置的堵塞或无法正常工作，故存在自动化程度低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，解决了相关技术中的自动化程度低和破碎效率低问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有支架，所述支架上焊接有两个对称布置的支座，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有输送筒，所述输送筒同时和两个所述支座的顶部固定连接，所述壳体的内部固定设置有破碎组件；

4、所述破碎组件包括从动破碎轮，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的主动破碎轮，所述主动破碎轮上分别固定套设有主动齿轮和第一伞齿轮，所述从动破碎轮上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，所述壳体的一侧焊接有定位块，所述定位块的内部转动安装有转杆，所述转杆上固定套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合连接，所述壳体的内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆和所述转杆上均固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮上共同套设有第一同步带，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有固定杆，所述往复丝杆上螺纹套设有竖板，所述竖板活动套设在所述固定杆上，所述竖板上通过螺丝固定连接有刮板，所述输送筒的内部转动安装有绞龙，所述往复丝杆和所述绞龙上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上共同套设有第二同步带，所述壳体的内部分别焊接有两个对称布置的导向板、过滤板以及导向框。

5、优选的，所述壳体的两侧均焊接有两个对称布置的放置板，所述放置板上安装有暖风机，所述暖风机的输出端通过螺丝固定连接有暖风管，所述暖风管固定设置在所述壳体的内部，其中一个所述导向板的底部安装有温度传感器，另一个所述导向板的底部安装有湿度传感器，所述壳体的一侧安装有控制器，所述温度传感器、所述湿度传感器、两个所述暖风机以及所述控制器之间电性连接。

6、优选的，所述壳体的内部开设有空腔，所述主动破碎轮和所述从动破碎轮均转动安装在所述空腔的内部，体现了主动破碎轮和从动破碎轮的稳定性。

7、优选的，所述输送筒的内部开设有通槽，所述绞龙转动安装在所述通槽的内部，实现了自动输送的效果。

8、优选的，所述定位块的内部开设有贯穿自身的横槽，所述转杆转动安装在所述横槽的内部，提升了转杆的稳定性。

9、优选的，所述壳体的内部开设有转槽，所述往复丝杆转动安装在所述转槽的内部，体现了往复丝杆的稳定性。

10、优选的，两个所述第一同步轮的内部均开设有活动槽，所述转杆固定设置在其中一个所述活动槽的内部，所述往复丝杆固定设置在另一个所述活动槽的内部，转杆在第一同步带的作用下带动往复丝杆转动。

11、优选的，所述壳体的内部开设有两个对称布置的固定槽，所述暖风管固定设置在所述固定槽的内部，便于对壳体内部的磷化铝固块进行加热。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型中通过电机和绞龙等结构的设置，使用该装置时，启动电机，电机带动主动破碎轮和从动破碎轮对磷化铝固块进行破碎，有效地对磷化铝固块进行破碎，同时，电机带动绞龙将破碎后的粉末进行自动输送，减少了人工参与，解决了自动化程度低的问题。

14、2、本实用新型中通过控制器和温度传感器等结构的设置，使用过程中，控制器通过控制温度传感器和湿度传感器实现装置内部温度和湿度的精确控制，暖风机对磷化铝固块进行加热，使固块更容易被破碎，有助于提高生产效率和产品质量，解决了破碎效率低的问题。

技术特征：

1.一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部焊接有支架(2)，所述支架(2)上焊接有两个对称布置的支座(3)，所述壳体(1)的内部通过螺丝固定连接有输送筒(4)，所述输送筒(4)同时和两个所述支座(3)的顶部固定连接，所述壳体(1)的内部固定设置有破碎组件；

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均焊接有两个对称布置的放置板，所述放置板上安装有暖风机(26)，所述暖风机(26)的输出端通过螺丝固定连接有暖风管，所述暖风管固定设置在所述壳体(1)的内部，其中一个所述导向板(30)的底部安装有温度传感器(27)，另一个所述导向板(30)的底部安装有湿度传感器(28)，所述壳体(1)的一侧安装有控制器(29)，所述温度传感器(27)、所述湿度传感器(28)、两个所述暖风机(26)以及所述控制器(29)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有空腔，所述主动破碎轮(9)和所述从动破碎轮(10)均转动安装在所述空腔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述输送筒(4)的内部开设有通槽，所述绞龙(16)转动安装在所述通槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述定位块(13)的内部开设有贯穿自身的横槽，所述转杆(12)转动安装在所述横槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有转槽，所述往复丝杆(17)转动安装在所述转槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，两个所述第一同步轮的内部均开设有活动槽，所述转杆(12)固定设置在其中一个所述活动槽的内部，所述往复丝杆(17)固定设置在另一个所述活动槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有两个对称布置的固定槽，所述暖风管固定设置在所述固定槽的内部。

技术总结
本技术涉及磷化铝加工技术领域，提出了一种安全性高的磷化铝反应固块破碎装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有支架，所述支架上焊接有两个对称布置的支座，所述壳体的内部通过螺丝固定连接有输送筒，所述输送筒同时和两个所述支座的顶部固定连接，所述壳体的内部固定设置有破碎组件，通过电机和绞龙等结构的设置，使用该装置时，启动电机，电机带动主动破碎轮和从动破碎轮对磷化铝固块进行破碎，有效地对磷化铝固块进行破碎，同时，电机带动绞龙将破碎后的粉末进行自动输送，减少了人工参与，解决了自动化程度低的问题，通过上述技术方案，解决了现有技术中的自动化程度低和破碎效率低问题。

技术研发人员：王浩,李壮,孟祥广,张凯,周骁飞
受保护的技术使用者：山东绿桥生物科技有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23