本技术属于油水分离,尤其涉及一种切削液油水分离装置。
背景技术:
1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点,在实际使用过程中往往会有润滑油与切削液混合的情况发生,混入润滑油的切削液对于刀具切削性能的优化作用会大打折扣,在存放中也容易造成切削液发臭变质,从而影响防锈能力,间接增加生产成本,为了对切削液进行重复利用,需要对切削液中的油和水进行分离,并对其进行杀菌除臭处理。
2、经检索,申请号为202022019261.1的专利,公开了一种切削液油水分离装置,该专利利用重力分离法,达到油水分离、去除浮油和净化切削液的目的,但随着水排出液面降低,水面上扔存在部分油脂,而采用这种固定式抽油机构,这些少部分油脂不能除去,从而降低了油水分离效果,基于此,提出一种切削液油水分离装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种切削液油水分离装置,通过设置升降机构可带动输油管和进油通道同时升降,可随着液面的降低对水面上残留的油脂进行去除,保证了油水分离效果,实用性强。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种切削液油水分离装置,包括箱体和升降机构,所述箱体左侧的进液口处设有进液管,所述箱体右侧底端的出水口处设有排水管;所述箱体的上侧开设有第二通槽,所述第二通槽处滑动连接有输油管,所述输油管的底端延伸至箱体内腔并连通有进油通道,所述输油管的另一端安装有抽油泵,所述箱体的上侧开设有第一通槽,所述箱体的上侧设有升降机构,所述升降机构包括升降柱、液压缸和连接杆,所述第一通槽处滑动连接有升降柱,所述升降柱的底端安装于进油通道的上侧,所述箱体上安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端与升降柱的上端之间通过连接杆连接,所述箱体的上侧设有转动动力机构和臭氧发生器,所述臭氧发生器的出气口处安装有输气管,所述输气管通过旋转接头与转动动力机构转动连接,通过设置升降机构可带动输油管和进油通道同时升降,从而能随着液面的降低对水面上残留的油脂进行去除,保证了油水分离效果,实用性强。
4、进一步的,所述转动动力机构包括转动管、第一皮带轮、减速电机和第二皮带轮和皮带,所述箱体的上侧转动连接有转动管,所述转动管的底端延伸至箱体内腔,所述转动管左右两侧均开设有至少三个出气口,该出气口处均安装有安装管,所述安装管外侧的出气口安装有若干个曝气头,所述转动管的上端套接有第一皮带轮,所述箱体的上侧安装有减速电机,所述减速电机的输出轴套接有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带,所述旋转接头安装于转动管上端的进气口,且旋转接头与转动管配合转动连接,采用多位置曝气的方式,配合转动动力机构可带动安装管和曝气头转动,提高了前期对混合液的处理效果和效率。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置升降机构可带动输油管和进油通道同时升降,从而能随着液面的降低对水面上残留的油脂进行去除,保证了油水分离效果,实用性强,采用多位置曝气的方式,配合转动动力机构可带动安装管和曝气头转动,提高了前期对混合液的处理效果和效率。
1.一种切削液油水分离装置,包括箱体和升降机构,所述箱体左侧的进液口处设有进液管,所述箱体右侧底端的出水口处设有排水管,其特征在于:所述箱体的上侧开设有第二通槽,所述第二通槽处滑动连接有输油管,所述输油管的底端延伸至箱体内腔并连通有进油通道,所述输油管的另一端安装有抽油泵,所述箱体的上侧开设有第一通槽,所述箱体的上侧设有升降机构,所述升降机构包括升降柱、液压缸和连接杆,所述第一通槽处滑动连接有升降柱,所述升降柱的底端安装于进油通道的上侧,所述箱体上安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端与升降柱的上端之间通过连接杆连接,所述箱体的上侧设有转动动力机构和臭氧发生器,所述臭氧发生器的出气口处安装有输气管,所述输气管通过旋转接头与转动动力机构转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置,其特征在于:所述转动动力机构包括转动管、第一皮带轮、减速电机和第二皮带轮和皮带,所述箱体的上侧转动连接有转动管,所述转动管的底端延伸至箱体内腔,所述转动管左右两侧均开设有至少三个出气口,该出气口处均安装有安装管,所述安装管外侧的出气口安装有若干个曝气头,所述转动管的上端套接有第一皮带轮,所述箱体的上侧安装有减速电机,所述减速电机的输出轴套接有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带,所述旋转接头安装于转动管上端的进气口,且旋转接头与转动管配合转动连接。
