一种具有定位结构的深孔钻的制作方法

本技术涉及深孔钻领域，具体为一种具有定位结构的深孔钻。

背景技术：

1、深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

2、现有的具有深钻孔在使用的过程中部分打孔作业需要采用人工操作进行控制，而这时由于手动操作的不确定性，打孔的精度容易受到操作人员技能水平、疲劳程度等因素的影响，导致孔的位置、大小、深度等参数不稳定，为了避免人工操作时出现参数不稳定的情况，这时就需要采取一种具有定位结构的深孔钻，可以更好的对深度进行定位，提高了整体的实用性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种具有定位结构的深孔钻，以解决深钻孔在对打孔深度进行定位时操作系数高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的深孔钻，包括安装座，所述安装座的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括滑动座，所述滑动座的一侧设置有电机，所述滑动座的内部设置有齿轮组，且电机带动齿轮组进行转动，所述滑动座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与齿轮组相连接，且电机通过齿轮组带动丝杆进行转动；

3、所述丝杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽卡合滑移，所述滑动块的外表面设置有延伸杆，所述延伸杆的底部设置有抵接杆，所述抵接杆的底部粘连有应变片，所述应变片用于对打孔深度进行限位。

4、通过采用上述技术方案，通过定位机构中的电机、齿轮组、丝杆等部件的协同作用，可以实现对深孔钻打孔位置的精确定位，提高加工精度，而且定位机构的设计使得操作人员可以通过简单的控制电机来调整滑动块和延伸杆的位置，进而快速准确地设定打孔深度限位。

5、进一步的，所述抵接杆的前端粘连有电路线，所述电路线的一端与应变片相连接，所述电路线与外部控制终端相连接。

6、通过采用上述技术方案，通过电路线将应变片与外部控制终端相连接，可以实时监测打孔过程中的应变变化，及时发现并处理可能的问题，而且应变片的限位信号可以与外部控制终端实现联动，当达到预设打孔深度时自动停止进给，提高加工的自动化程度。

7、进一步的，所述安装座的背部设置有监测机构，所述监测机构用于检测安装座的振动频率。

8、通过采用上述技术方案，通过监测机构检测安装座的振动频率，可以及时发现并处理设备振动过大的问题，增强深孔钻工作时的稳定性，而且长期的振动监测数据可以为设备的预防性维护提供有力依据，帮助操作人员提前发现并解决潜在故障。

9、进一步的，所述监测机构包括安装槽，所述安装槽的内部螺纹连接有安装块，所述安装块的背部设置有振动传感器。

10、通过采用上述技术方案，监测机构采用安装槽和安装块的螺纹连接方式，使得振动传感器的安装和拆卸变得十分便捷，而且这种设计方式使得振动传感器可以方便地应用于不同类型的深孔钻设备上，提高了其通用性和适用性。

11、进一步的，所述安装座的底部设置有转动头，所述转动头与安装座转动连接。

12、通过采用上述技术方案，转动头与安装座的转动连接设计使得钻杆可以在一定范围内灵活调整角度和位置，适应不同工件的加工需求，而且这种设计可以在一定程度上减少因工件形状或尺寸变化而需要更换工装的情况，提高了生产效率。

13、进一步的，所述转动头的底部安装有钻杆，所述钻杆的材质为碳纤维复合材料。

14、通过采用上述技术方案，采用碳纤维复合材料制作钻杆，可以在保证强度的同时降低整体重量，减少设备运转时的惯性负载，而且碳纤维复合材料具有优良的耐磨性和抗腐蚀性，可以有效提高钻杆的使用寿命。

15、进一步的，所述抵接杆设置有两个，两个抵接杆设置于钻杆的两侧。

16、通过采用上述技术方案，两个抵接杆分别设置于钻杆的两侧，为钻杆提供了稳定的双侧支撑，减少了加工过程中的振动和偏移，双侧支撑的设计有助于提高打孔的直线度和圆度，进而提升整体加工质量。

17、进一步的，所述安装座和定位机构的材质为不锈钢。

18、通过采用上述技术方案，安装座和定位机构采用不锈钢材质，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，确保了设备的稳定性和耐久性，而安装座与外部机床的连接方式使得整个深孔钻设备可以方便地集成到现有的机床系统中，提高了设备的利用率和兼容性。

19、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

20、1、本实用新型通过设置定位机构，其中丝杆和滑动块的配合，能够实现对钻头进给量的精确控制，这种定位方式避免了传统方法中依赖操作人员经验和技能所带来的误差，从而显著提高了钻孔的精度，而且抵接杆和应变片能够在钻孔过程中实时监测和反馈力学变化，当钻孔达到预设深度时，应变片会发出信号进行限位，有效防止钻头过度进给，从而保证了加工过程的稳定性，通过定位机构能够有效避免钻头与工件之间的意外碰撞，减少了钻头的磨损和工件的损坏，延长了它们的使用寿命，而且相比传统的手动控制方式，定位机构的使用大大简化了钻孔操作流程，操作人员只需设置好预设深度和其他相关参数，然后启动设备即可自动完成钻孔过程；

21、2、本实用新型通过设置检测机构，其中，振动传感器能够实时监测安装座的振动频率，这对于深孔钻削过程至关重要，因为振动不仅影响钻孔的精度，还可能导致刀具损坏或工件报废，而通过安装槽和安装块的设计，可以方便地安装在安装座上，这种螺纹连接的方式不仅确保了连接的稳固性，还便于拆卸进行维护或更换传感器，通过检测机构可以根据检测振动频率，可以间接反映刀具的磨损情况，当振动超过一定阈值时，可以提示操作人员更换刀具，从而避免刀具过度磨损导致的加工质量问题。

技术特征：

1.一种具有定位结构的深孔钻，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的一侧设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括滑动座(201)，所述滑动座(201)的一侧设置有电机(203)，所述滑动座(201)的内部设置有齿轮组，且电机(203)带动齿轮组进行转动，所述滑动座(201)的内部开设有滑动槽(202)，所述滑动槽(202)的内部转动连接有丝杆(204)，所述丝杆(204)与齿轮组相连接，且电机(203)通过齿轮组带动丝杆(204)进行转动；

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述抵接杆(207)的前端粘连有电路线(209)，所述电路线(209)的一端与应变片(208)相连接，所述电路线(209)与外部控制终端相连接。

3.根据权利要求1所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述安装座(1)的背部设置有监测机构(3)，所述监测机构(3)用于检测安装座(1)的振动频率。

4.根据权利要求3所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述监测机构(3)包括安装槽(301)，所述安装槽(301)的内部螺纹连接有安装块(302)，所述安装块(302)的背部设置有振动传感器(303)。

5.根据权利要求1所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述安装座(1)的底部设置有转动头(4)，所述转动头(4)与安装座(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述转动头(4)的底部安装有钻杆(5)，所述钻杆(5)的材质为碳纤维复合材料。

7.根据权利要求1所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述抵接杆(207)设置有两个，两个抵接杆(207)设置于钻杆(5)的两侧。

8.根据权利要求1所述的具有定位结构的深孔钻，其特征在于：所述安装座(1)和定位机构(2)的材质为不锈钢，所述安装座(1)与外部机床拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种具有定位结构的深孔钻，涉及深孔钻领域。本技术包括安装座，所述安装座的一侧设置有定位机构，本技术通过设置定位机构，其中丝杆和滑动块的配合，能够实现对钻头进给量的精确控制，这种定位方式避免了传统方法中依赖操作人员经验和技能所带来的误差，从而显著提高了钻孔的精度，而且抵接杆和应变片能够在钻孔过程中实时监测和反馈力学变化，当钻孔达到预设深度时，从而保证了加工过程的稳定性，通过定位机构能够有效避免钻头与工件之间的意外碰撞，定位机构的使用大大简化了钻孔操作流程，操作人员只需设置好预设深度和其他相关参数，然后启动设备即可自动完成钻孔过程。

技术研发人员：田希峰
受保护的技术使用者：青岛启镘机械有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23