本发明涉及采空区自燃防治材料领域,具体涉及一种催化电厂烟气脱氧的催化剂及其制备方法。
背景技术:
1、采空区遗煤自燃是煤炭开采面临的重大灾害之一,严重威胁矿井安全生产及矿工生命安全。基于气体具有良好的扩散性和无污染性,注惰气防灭火技术被广泛应用于采空区遗煤自燃防治和应急处理中。
2、截至目前,有关学者已经研究了多种用于降低混合气体中氧含量的方法,常用的脱氧技术主要分为物理脱氧法和化学脱氧法两种。物理脱氧法是采用深冷液化、变压吸附(psa)、变温吸附(tsa)和膜分离等方法来对氧气进行分离提纯,该方法具有生产便捷、投资少、能耗低等优势,广泛应用于h2、n2、o2、ch4、co、co2等气体分离或提纯体系。然而,采用物理方法对混合气体进行分离,需要预先对杂质组分进行净化处理,以确保气体分离地高效运行。与物理除氧法相比,化学除氧法具有多种优点,如操作简单、除氧选择性高等。目前,传统化学除氧法主要包括焦炭燃烧法、催化燃烧法和硫化钙(cas)型非金属还原法。因电厂烟气仅含有微量的可燃气体杂质,若采用燃烧法除氧,需向体系中引入大量可燃组分。该方法虽然能实现氧气的深度脱除,但由于出口气氛中含有大量的可燃物质因此会造成气体的二次污染。
3、因此,研发一款更合适的除氧技术,以实现电厂烟气的大流量深度脱氧,是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明克服现有技术的不足,提供一种催化电厂烟气脱氧的催化剂,所述催化剂绿色、高效可实现电厂烟气的大流量深度脱氧,实现采空区防治煤自燃。
2、为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种催化电厂烟气脱氧的催化剂,包括氧化铜、铜基载体和助剂,其中铜基载体为ceo2,助剂为la2o3,所述cuo、ceo2和la2o3的摩尔比为15:34:1。
3、另外,本发明还提供上述催化电厂烟气脱氧的催化剂的制备方法,包括以下步骤:
4、(1)将cu(no3)2·6h2o、ce(no3)3·6h2o和la(no3)3·6h2o均溶于去离子水中形成混合溶液,然后在80℃剧烈搅拌下,将naoh水溶液滴加到混合溶液中,使其共沉淀,当ph≥10后停止滴加naoh水溶液,并得到黑色悬浮液,在80℃下持续搅拌陈化4h结束共沉淀;
5、(2)将步骤(1)得到的混合液进行离心,离心得到的共沉淀物用去离子水多次冲洗,直到离心上清液中无悬浮物后停止洗涤;
6、(3)将洗涤后的共沉淀物在鼓风干燥箱中干燥12h,然后在马弗炉中煅烧4h,自然冷却后得到cuo/ceo2-la2o3催化剂。
7、作为本发明技术方案的进一步限定,步骤(1)中naoh水溶液的滴加速度为2.5ml/min。
8、作为本发明技术方案的进一步限定,步骤(1)中naoh水溶液的浓度为0.3mol/l。
9、作为本发明技术方案的进一步限定,步骤(3)干燥温度为110℃;马沸炉的中的煅烧温度为600℃,升温速率为5℃/min。
10、另外,本发明还提供上述催化电厂烟气脱氧的催化剂的催化性能测试方法,包括如下步骤:将催化剂颗粒装到石英管中,并在两边塞用一定厚度的石英棉和陶瓷管将其固定在石英管中央,保证催化剂均匀铺在石英管中;以混合气10%h2、90%n2为还原气体,以模拟电厂烟气的混合气5%o2、15%co2、80%n2为氧化气体,调节气体流量使混合气体以50 ml/min的流速进入石英管反应器,相对应的空速为420 ml/g·h,实验过程主要分为还原阶段和氧化阶段,两个阶段中间用ar吹扫30min以消除h2和o2在高温下接触爆炸的风险,通过程序升温进行催化剂的催化性能评价,反应产物经气液冷凝器冷凝后,进入气相色谱仪进行在线分析,h2、o2、n2、co2由tdx-01和5a分子筛色谱柱串联流入热导检测器tcd检测,当气相色谱仪中检测到h2/o2出峰面积恢复原浓度面积时,停止实验;通过气相色谱仪的数据转化成排出尾气的h2、o2浓度,得到不同催化剂的还原氧化曲线。
11、与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
12、本发明使用共沉淀法在cuo/ceo2催化剂中添加助剂la2o3后,比表面积和晶格应变增加,cuo/ceo2-la2o3催化剂的颗粒尺寸明显变小,有利于加强铜与铈的相互作用、铜的分散度以及铜与铈氧化物之间的电子转移,促进氧空位的生成,从而提高了催化剂的催化性能和热稳定性。
13、采用本发明催化剂催化的电厂脱氧后的烟气注入矿井采空区,可有效抑制采空区遗煤自燃,基于煤岩对co2的大吸附容量和强吸附力,还可实现co2大量封存。
14、本发明工艺简单,均为放热反应,降低能耗,成本低,适合工业应用,且可循环利用对环境友好。
1.一种催化电厂烟气脱氧的催化剂,其特征在于,包括氧化铜、铜基载体和助剂,其中铜基载体为ceo2,助剂为la2o3,所述cuo、ceo2和la2o3的摩尔比为15:34:1。
2.根据权利要求1所述的一种催化电厂烟气脱氧的催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的一种催化电厂烟气脱氧的催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中naoh水溶液的滴加速度为2.5ml/min。
4.根据权利要求1所述的一种催化电厂烟气脱氧的催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中naoh水溶液的浓度为0.3mol/l。
5.根据权利要求1所述的一种催化电厂烟气脱氧的催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)干燥温度为110℃;马沸炉的中的煅烧温度为600℃,升温速率为5℃/min。
6. 根据权利要求1所述的一种催化电厂烟气脱氧的催化剂的催化性能测试方法,其特征在于,包括如下步骤:将催化剂颗粒装到石英管中,并在两边塞用一定厚度的石英棉和陶瓷管将其固定在石英管中央,保证催化剂均匀铺在石英管中;以混合气10%h2、90%n2为还原气体,以模拟电厂烟气的混合气5%o2、15%co2、80%n2为氧化气体,调节气体流量使混合气体以50 ml/min的流速进入石英管反应器,相对应的空速为420 ml/g·h,实验过程主要分为还原阶段和氧化阶段,两个阶段中间用ar吹扫30min以消除h2和o2在高温下接触爆炸的风险,通过程序升温进行催化剂的催化性能评价,反应产物经气液冷凝器冷凝后,进入气相色谱仪进行在线分析,h2、o2、n2、co2由tdx-01和5a分子筛色谱柱串联流入热导检测器tcd检测,当气相色谱仪中检测到h2/o2出峰面积恢复原浓度面积时,停止实验;通过气相色谱仪的数据转化成排出尾气的h2、o2浓度,得到不同催化剂的还原氧化曲线。
